氨泵回路的调试主要是低压循环贮液桶的液位控制和氨泵的保护环节。
1.液位控制器的调试
调节下液位时，先使桶内处于要求的最低蒸发温度，使液位渐渐下降，参照直接显示液面的指示器，当液面降到控制下液位时，旋动电气盒内的补偿电位器，当控制器电接点有动作时，下限位信号即为调出，调完后将锁紧螺母拧紧，以后不用再调。
调节液位上限时，应考虑使供液电磁阀不宜动作太频繁，通常调定动作时间间隔，取稳定运行期间半小时至1小时动作一次为宜。方法是调节电气盒内带有1~6刻度的高差旋钮，高差调节旋钮每1刻度表示上、下液面控制高差1厘米。经验调整值为:对立式循环贮液桶，上下液位高差控制在6厘米，即把旋钮调在刻度“6”;而卧式循环贮液桶，旋钮调在“4”较为合适。
2.供液电磁阀的调试
当供液电磁阀工作指示灯一亮时，注意观察低压循环贮液桶内液面是否上升和上升时有无滞后，从而判断供液电磁阀能否开启和开启是否灵敏;同理，根据供液电磁阀工作指示灯熄灭时，液位能否停止上升或上升的减缓速度，来判断供液电磁阀能否关闭和关闭的严密程度。另外，在供液电磁阀工作指示灯亮的同时，应能听到电磁阀的动作声和制冷剂的流动声;当电磁阀关闭后，阀口附近有“丝、丝”声，说明阀有泄漏。
3.自动旁通阀的调试
调试时，先使低压循环桶的压力处于规定的蒸发压力，然后再将处于全开状态的氨泵出口手动阀逐步关小，使氨泵的排出压力慢慢升高，当压力升高到欲调压力时，迅速旋转旁通阀的调节杆，使旁通阀在设定值时正好打开。旁通阀是否打开，可看氨泵排出压力表，其指针产生突然抖动时，即旁通阀打开。抖动前的压力值，即旁通阀的调定值。
4.压差控制器的调试
调试时，逐渐关小正常工作氨泵的进液阀，使进出口压差减小，直到压差控制器动作，此时氨泵的进出口压差即是压差控制器的控制值。此控制值应与工艺要求设定值相符，否则要重新调节。
