为保证检验结果的可靠性和正确性，做好检验前的准备工作是十分必要的。检验人员要与使用单位密切合作，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，才可进行检验。检验前的准备工作主要包括以下几个方面。
1.审查原始资料
检验员在检验前，一般应审查下列资料：
(1)设计单位资格.设计、安装(使用)说明书，设计图样，强度计算书等。
(2)制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书.竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的质量检查报告，锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告。
(3)大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。
(4)运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。
(5)检验资料，历次检验报告、记录和有关资料。
(6)有关修理和改造的文件、重大修理、改造方案，批准文件.施工记录，检验报告，竣
工图等。
(7)使用登记证等。
由于种种原因，有些在用压力容器的原始资料可能不全，甚至没有，对上面所列7个方面的资料，使用单位不能准备齐全。然而压力容器的原始资料又是说明压力容器原始质量及安全现状的凭证，也是压力容器安全管理的重要资料，因此一定要尽最大努力予以补齐。仍然达不到要求的，应通过检验补全设备简图、技术数据、设备的缺陷情况等，作为该容器的技术资料予以存档。
2.制定检验方案
压力容器的检验单位应根据事先掌握的受检压力容器的情况，制定好检验方案。只有检验前的准备工作考虑周到细致，才能在检验过程中既全面又有所侧重地对容器本体及每个承压部件，采取合适的检验方法和检验手段，达到较为准确地捕捉缺陷的良好效果，避免漏检和错检，从而达到及时查出缺陷，进行修理，消除缺陷和隐患的检验目的。制定检验方案主要考虑以下几个方面的问题：
(1)了解容器的结构和用途。了解容器的用途，根据其使用特性，可以分析使用过程中哪些部位和部件使用条件恶劣，在检验中给予注意。压力容器的结构和形状是多种多样的，不同的结构形状应采取不同的检验手段。
(2)考虑工作介质和温度，介质不同或同一介质浓度不同，对容器的腐蚀和防腐层的破坏作用均不相同。对于介质为腐蚀性的容器，由于介质积聚在容器底部、接管周围、焊缝表面和表面缺陷的部位，造成这些部位介质浓度较高，腐蚀程度也比其他部位严重。
考虑工作温度，主要是对高、低温容器要引起重视。如高温容器要注意检查是否发生过烧、脱碳、蠕变等现象，同时，检验中除采用一般的检验方法之外，还应做硬度测定和化学成分测定。
(3)考虑容器的安装位置。主要考虑安装地点、周围环境等因素对安全的影响。如室外容器要检查风吹、雨淋、日晒的影响，承受风载大的容器要检查其拉撑杆、紧固件是否完好；安装地质条件不理想的容器，要注意检查是否有基础下沉、地面开裂等现象；周围环境污染严重的容器，要注意检查外面的腐蚀情况。
(4)了解相应的规程要求。对于不同工作压力、不同类型、不同制造要求、不同结构和用途的压力容器，所采用的检验方法、检验手段和检验要求各不相同。在制定检验方案时，要弄清该执行哪些规程和标准，这些规程和标准对检骏工作有什么具体要求。否则，会出现漏检或增加检验时间及费用的现象。
(5)综合考虑技术力量和仪器能力。确定检验工作时，应配合好各类人员，检验人员要符合有关规定的要求，否则，检验结果无效。在检验仪器方面主要考虑所使用的仪器能否满足检验要求，精度、能量、性能等都应达到检验需要。
3.停机清洗置换
压力容器停机后，首先应切断容器与其他设备连接的通路，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门.还必须用盲板严密封闭，以免因阀门泄漏造成爆炸或中毒事故。
容器内部的介质要全部排净。盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的容器还应进行置换、中和、消毒、清洗等技术处理，并取样分析，分析结果应达到有关规范和标准的规定。
4.安全防护
安全防护工作是容器定期检验得以顺利进行的保证，所以对安全防护工作决不能因“麻烦”而“偷工减料”。检验前，应按有关规定的要求做好各项安全防护工作。
(1)检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除熔断丝，并设置明显的安全标志。
(2)能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固。
(3)对槽、罐车检验时，应采取措施防车体移动。
(4)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
(5)检验中如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
5.清理打磨
检验前，对影响内外表而检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清扫干净，并按要求进行打磨。
