1.氟利昂制冷系统的压力试漏(见图6-13)
(1)连接氮气瓶。(2)打开排气旁通口，关闭吸气阀，打开其他阀门。(3)充氮气，使系统升压到0.3~0. 5 MPa。(4)升压力高至0.98 M Pa，保持6 h。(5)继续保持18~24 h，若表压无变化，即认为低压压力试漏合格。(6)关闭出液阀，只向高压部分充压，使压力升高至1.57MPa，保持6h。(7)继续保持18h~24 h，若表压无变化，即认为高压压力试漏合格。
2.氟利昂制冷系统的真空试漏(采用真空泵抽真空，如图6-14所示)
(1)使吸气截止阀处于三通状态。(2)将真空泵与吸气截止阀上的旁通孔连接好。(3)把系统内的所有阀门打开。(4)接通真空泵电源，对系统抽真空。(5)当真空压力表稳定在-0. 1 M Pa后，将吸气阀杆逆时针旋转退出并旋紧，停止真空泵工作。(6)保持18-24 h,若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。
3.氟利昂制冷系统的真空试漏(采用自身压缩机抽真空，如图6-15所示)。
(1)将排气截止阀杆顺时针旋到底。(2)旋下排气阀旁通孔的螺塞，使排气口与大气相通。(3)把系统内的所有阀门打开。(4)短接低压继电器的触点，临时撤去保护功能。(5)启动压缩机，缓慢打开压缩机的吸人阀门，使系统内的空气排入大气。(6)真空压力表的读数达到-0. 1MPa，则可关闭排气阀旁通孔，停止压缩机的工作。(7)保持18~24 h，若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。
4.氟利昂制冷系统的充液试漏
(1)将充氟管一头接至制冷剂钢瓶，另一头接至压缩机吸入阀的旁通孔。(2)将压缩机吸气阀置于三通位置，缓慢开启制冷剂瓶阀，因系统为真空，故制冷剂在压力差作用下进入系统。(3)当系统压力上升到0. 1MPa时停止充氟。(4)用卤素检漏灯进行全面检漏。(5)如发现有泄漏，则需把制冷剂回收或放掉，接通大气，修补完漏点后必须重新试漏。
