采用空气自然循环冻结间，排管与食品之间的热交换较差，冻结速度也较慢。若在冻结间内装设鼓风机，加速空气循环，则冻结时间可大为缩短，冻结的食品质量也可提高。
吹风式搁架排管冻结间，根据鼓风机安装的位置不同，其气流组织基本有三种形式：顺流吹风式、直角吹风式和混流吹风式。
(1）顺流吹风式：即鼓风机装设在搁架式排管的一端或两端，气流方向与排管平行。一般用轴流式通风机，风速为3m/左右，见图6-2-14所示。这种吹风式面积利用率较低。
(2）直角吹风式：气流与排管垂直，鼓风机装置在搁架式排管上面，一般采用离心式通风机用支架支承，并设有风道和导风板，使气流有组织地吹向冻结食品，食品间的风速为1.5~
2.0m/s左右。如图6-2-15所示。
（3）混流吹风式：鼓风机安装在两组搁架排管之间的通道上方，由上向下吹风，整个冻结间内空气流动呈混合流状态，见图6-2-16所示。这种吹风方式，无设送风道，结构比较简单，但与前面两种比较，由于冻品是处于冷风回流区内，故风速小而且分布不均匀，食品不能在同一时间内冻好，从而延长了冻结时间搁架式冻结间的优点是设备制作容易，它的结构和操作简单，又不必经常维修，用电较省。其缺点是管架液柱静压较大，进出货的搬运劳动强度很大，融霜时间长，所以适用于每昼夜冻结量小于51的冷库。为了减小劳动强度，可根据搁架式排管上冻品尺寸较小的特点，在冷藏门上开进出货的小洞，冻结间内采用人工推送的移动式滚筒传送架，加工间至冻结间，冻结间至冷藏间之间采用机动传送带，这样既节省劳力，又可以减少由于冷藏门开启而带进冻结间内的热湿空气所造成的不良后果。
以上介绍的是我国目前较常采用的冻结间设计形式。我们知道，冻品的质量与冻结速度有关，其理想的冻结速度应为2~5c/h。但我国目前设计的冻结间都达不到这个数值，比如，据测定冻鱼的冻结速度都不大于0.5cm/h。据分析，其主要原因是冻结间蒸发面积配比偏小，风机的风压不够。通常认为，提高蒸发面积的配比和风机功率（主要用来提高风压）会增加一次投资和日常运行费用，但其实随着蒸发面积和电机功率的增加，冻结时间大大减少，冻结速度上升线陡直，而反映在每冻1t冻品折合的蒸发面积基本不变，而每冻1t食品所消耗的电能反而下降。所以有人对冻结间的设计提出应提高蒸发面积的配比和风机的功率配比，以便提高食品的冻结速度和提高冻品质量，很多新型的速冻设备就是基于这种理念而设计出来的。
