硅酸钙（微孔硅酸钙）保温材料是以二氧化硅粉状材料（石英砂粉、硅藻土等）、氧化钙（也有用消石灰、电渣等）和增强纤维材料（如玻璃纤维、石棉等）为主要原料，再加入水、助剂等材料，经搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制作而成。硅酸钙的主体材料是活性高的硅藻土和石灰，在高温高压下，发生水热反应，与作为增强的纤维类以及助凝材料成型而得保温材料。因所用原料、配比或生产工艺条件的不同，所得产品的化学组成和物理性能也不相同，用于保温材料的硅酸钙有两种不同的晶体构造：一种是雪硅酸石（Tobermorite），称为托贝莫来石，其分子式以5Ca0·6Si02·5H20为主，耐热温度为650℃，主要用于一般建筑、管道等保温；另一种是硬硅酸钙石（Xontlite），其分子式是以6Ca0·6SiO2·H20为主，耐热温度为1000℃，主要用于高温窑炉等。
硅酸钙早在1940年前后由美国欧文斯科宁（Owence Coming）玻璃纤维公司首先发明和试用，产品名称凯罗（kylo），应用于工业和建筑保温。其后，英国、日本及前苏联等国也相继进行研究和生产。其中日本发展最快，制品密度由350kgm降至220kg/m，对于使用温度在650℃以下的托贝莫来石型产品，日本现已生产密度为100~130kg/m的超轻制品。在日本的保温隔热工业中使用的绝热制品，硅酸钙约占70%。美国生产出抗折强度>8MPa的高强硅酸钙，用于管道支吊的垫圈。
我国在20世纪70年代初生产和使用650℃以下的托贝莫来石型硅酸钙绝热制品，并使用石棉作为增强纤维，主要用浇注法成型，密度达500~1000kgm.80年代以后改浇注法为压制法成型工艺，使产品的内在质量和外观质量都有较大的改进和提高，密度降到250kgm以内。1988年开始生产无石棉硅酸钙绝热制品，并开始部分出口外销。
硅酸钙保温材料，从70年代开始应用到如今，在成型上，由浇注发展到压制成型；从材质上，由有石棉硅酸钙发展到无石棉硅酸钙；从性能上由一般硅酸钙发展到超轻硅酸钙和高强硅酸钙。目前，在硬质材料中它是一种较为理想保温材料。
经过科研攻关，已研制成功硅酸钙绝热制品专用耐温抹面材料及高温粘结剂，并已普遍使用，解决了硅酸钙制品用普通抹面材料抹不上的问题。
硅酸钙制品按矿物组成和使用温度可分为托贝莫来石型（低温型，<650℃）、硬硅钙石型（高温型，<1000℃）和混合型（托贝莫来石、硬硅钙石）；按抗强度，也可将其分为低强型（<0.29Pa）、普通型（0.29~1.0MPa）、高强型（1.0~5.0MPa）和超高强型（>8.0MPa）；按表观密度，将其分为超轻型（70~130kgm3）、轻型（130~200kg/m3）、普通型（200~250kgm3）、重型（250~400kgm）和超重型（400~1000kgm3）。
