座式空气冷却器可装设在准备好的基座上；悬挂式空气冷却器可悬置在预留紧固件上或金属构件上。进行其安装时，可利用抓钩上配有可卸装置（平台）的自动装卸机（在建筑物的第一层）。也可以采用国家轻工业安装设计院设计的单柱式升降机。如吊装工作量较小，则可用起重量1.5吨的双杠杆式卷扬机，为此可往预留紧固件上装上一个安装用角钢架，上面配上两个滑轮。用工厂制备的管组（TOCT17645-72）拼、焊冷却排管时，可在设备和结构的装配场进行或直接在冷间内进行。在第二种情况下，可将翻-旋机直接靠近冷却排管的安装地点装设，但要考虑到起吊工具布置是否方便。为了使管子和支架的紧固角钢的对准，更加精确、可靠，可采用专用定心工夹具。
环形焊接接头，可以俯焊方式先焊靠下方的一半焊缝，然后把冷却排管转180°，再继续焊另一半。除了半自动CO保护焊以外，也可采用手工电狐焊。手工电弧焊采用3-42、3-42A或3-46号焊条，直径为3毫米，电流强度为100一130安。氨冷却排管，可按CHaII111-T.9-62的规定用物理检查法对其焊缝进行检查。焊缝质量的检查，可用手提式《PMHA-1I》X-光透视机。凡镀过锌的管组的焊缝部位，在冷却排管作强度和严密性试验之后，应涂上防蚀层（用BII-30硅有机漆或用3M-14电动喷镀机喷镀上锌层）。板式冷却排管视外形尺寸的大小，有完全组装好送进安装现场的，或以最大限度拼装成易于运输的组件送进安装现场的。在后一种情况下，可集中在安装配件修造厂，尽量利用《CH120-76》产品目录中开列的管道零件和苏联特种建筑安装部生产企业管理总局提供的管道零件进行制造组装。
切割钢板可用铡刀式剪断机；切割管子可用配有定量挡块的ⅡIM-75牌金刚砂轮切管机。在气体和液体联管上钻孔时，可用国家轻工业安装设计院设计的单轴或摇臂钻床，最大孔径为55毫米，用无划线钻模。对钢板组成的板件进行定位（临时点焊）和焊接时，可用A-547或A-825型半自动焊机；焊条用直径1.0-1.2毫米的Cs-08T2C牌号；以CO：作保护气氛。焊接规范：间隙0.8-1.0毫米；焊接电流70-100安；电弧电压18-20伏；焊接速度24米/时。定位焊点在焊缝背面，焊点间距为100一150毫米。
管子与联管的焊接和连接套管的焊接，也用CO：保护焊，采取俯焊法。组装时应注意：直径38×3毫米的管子插入直径45×3毫米的套管时，插进去的那一段长度应等于50毫米。焊接规范：焊条直径1.6毫米；焊条伸出部分16-18毫米；焊缝脚3-4毫米；焊接电流150-180安；电弧电压28-30伏；焊接速度20-22米/时。
冷却排管组件拼装时，将板件放到管件上，使板件的纵中心线与第五根管子的中心线重合，板件端面与联管中心线之间保持137毫米的距离。先将焊接机的导轨安放到板件上，固定在装配台边缘上，然后紧固配有压滚的活动框架，注意使活动框架移动时，压滚能颗着管子的中心线滚动。将TC-17型自动焊机安放到导轨上，然后紧固在压紧框架上。焊接采用AH-348-A牌或OCIL-45牌焊剂，焊条采用CB-08或CB-08A牌。
焊接规范：焊条直径1.2-1.6毫米；焊接电流180-200安；电弧电压26-28伏；焊接速度48-52米/时。
