为满足合成氨系统增加生产量的要求，对D-4/279-314循环压缩机进行扩缸改造，以提高其输气能力。
1，设备的主要用途及结构简述本设备用于合成氨反应系统中，对合成塔未反应的原料气提高压力，再次送往合成塔。该机为两侧对称平衡型、一级压缩、双作用压缩机。机身为箱形结构，其左右各固定一个中体和一个相同型号的气缸；箱体共设有3个主轴承；曲轴为双拐，两个曲柄销互成180°，由同步电动机通过刚性联轴器直接驱动。
2.压缩机的改造通过本次节能改造，需循环气量为240000N·m3/h，而原有的3台往复式循环压缩机，每台容积为4m3，循环气量为53000N·m3/h，不能满足工艺要求。但原有的设备富余能力较大，电动机负荷及活塞力均在设计值的50%左右。考患到系统改造后的压力及阻力均下降，可对原有设备进行扩缸改造，使每台容积为6.6m3.这样可提供总循环气量为280000N·m3/h，开3台压缩机就能满足工艺条件且有富余，不需增加循环机。
经对比可以看出，改造主要通过以下的3个步骤来实现：
①通过变频，实现将电动机转速由现在的250r/min提高到333r/min。
②改变工况，降低系统压力和阻力。
③将缸套内径由155mm扩大到165mm，话塞也相应地径向扩大10mm。
循环压缩机改造前和改造后的性能参数对比如表11-9所示。
3.气缸的改造在此次压缩机改造过程中，气缸的改造是重点。而气缸的改造包括两部分：一是缸套的改造；二是活塞组件的改造。
（1）缸套的改造原缸套的尺寸为中155mm×中187mm，改造后的缸套尺寸为中165mm×中187mm。缸套与气缸壁为热装过盈配合，经压缩机改造系统计算满足要求。
（2）活塞组件的改造原压缩机活塞组件如图11-16所示。
为了避免造成压缩机备件的浪费，改造过程应在原活塞杆不进行改造的基础上进行。在此情况下，活塞进行的改造如图11-17所示。
①原活塞杆凸台外径为
153.5mm。在改造后，活塞杆凸台只能挡住活塞支承环直径5.5mm（半径2.75mm），即不能满足安全要求、也严重影响支承环的使用寿命。故在活塞杆凸台处加一挡圈B，如图11-17所示。挡圈B尺寸为
163.5mm×
143.5mm×10mm，与活塞体热装过盈配合。
②活塞体、活塞环、支承环、挡圈A及锁紧螺母的外径尺寸增加10mm。D-4/279-314型循环压缩机改造后，运行稳定，输气量在277500N·m3/h以上，达到了预期的改造效果。
