操作者除必须掌握压缩机操作规程的10-1中①～⑫的内容外，还有下列几点。
1.危险性
因离心压缩机包含高速运动部件、热的外表面、高压电控系统和高压的气流体，故其设计中有很多安全措施来避免造成伤害，但对设备进行不适当的干扰或操作会引起损坏、伤害或死亡。压缩机的安装、维护和保养只允许经过正规培训、有职业资格的人执行。在接近去运动中的设备时，眼睛、耳朵需要有相应的保护措施。
2.检修或操作安全事项
①严禁使用齿轮箱或电动机起吊孔起吊压缩机机组，否则会导致设备损坏、人员伤害或死亡。
②操作人员必须穿工作服，以保护各个器官，防止其暴露在压缩空气环境下工作。压缩机运行期间，不要用手或身体其他部位与之接触。
③在连接联轴器之前，检查电动机转向。如果压缩机与电动机连接后转向不正确，会导致设备损坏和人员伤亡。
④在操作压缩机之前，检查所装的联轴器罩壳。
⑤严禁压缩机在有易燃、有害气体的场合下运行。
⑥严禁在超过标牌压力值的情况下工作，否则会导致致命的人身伤害或死亡。
⑦在压缩机运行时，严禁拆卸联轴器罩和在机组上工作。
⑧不同的油混合在一起，会产生难溶的物质，这些物质会造成一系列故障，如过滤器堵塞等，因此不能混合不同牌号的油。如要更换油的牌号，应把老牌号的润滑油完全放净，再用新牌号的油取代。
⑨润滑油系统压力可能超过0.35MPa，温度可能超过70℃，因此不得在运行期间打开该系统。
⑩严禁带电作业。
⑪严禁用易燃溶剂进行清洁工作。
⑫在维护维修期间，防止异物进入齿轮箱或润滑油路系统，并用干净的布盖住齿轮箱，用布临时堵塞住暴露的供油、回油部位。
3.操作准备
1）检查并确保压缩机完好，并处于待机状态（设备无异常，油位正常）。
2）确保控制气源供给到位，压力p=0.5~0.7MPa。
①建立压缩机油箱负压p=10~20cmH0。
②确认至压缩机放空阀的控制气源管路阀门在打开位置。
3）确保冷却循环水压力为p=0.3~0.5MPa。
①确认至压缩机的供水、回水总管阀门在打开位置。
②确认压缩机一、二、三级冷却器及油冷却器的供回水阀门在打开位置。
4）起动压缩机的进气过滤器。
5）检查压缩机的开关，确认项目已满足条件（触摸显示屏）。
①确认配电室高压开关在运行位置。
②确认压缩机的卸载/加载开关在卸载位置。
6）开机（按起动按钮4s左右）空载运行，起动后作加载前检查确认。
①检查并确认辅助液压泵在自动位置。
②检查并确认循环油润滑系统各点压力正常（p=0.2~0.5MPa）。
③检查并确认循环润滑各处油流正常。
④检查并确认油箱负压正常（p=10～20cmH20）。
⑤检查并确认压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常响声），并进行监护。
7）监视加载过程是否正常。
①监视压力自动控制是否正常。
②检查进风过滤器负压是否正常（p<20cmH2O）。
③检查并确认一、二级及后置冷却器的排水是否正常。
④按运行参数、项目及要求进行监护。
8）停机操作压力。
①确认进口导叶全关、放空阀全打开、电动机电流至空载电流、三级排气压力在0.1MPa以下。
②停机按停止按钮，机组停止运行。
③压缩机停机时，辅助液压泵起动，并连续运行30min后停止。
4.运行注意事项
①压缩机运行过程中的自动停机必须查明原因，并排除和复位。
②压缩机运行时，注意各项参数情况、经常检查排水情况，防止冷却水进入机组内部引起异常振动而停机。
③避免机组运行接近最小电流，否则容易出现排气放空，造成浪费；另外，频繁的排空和加载容易引起机组喘振。
④停机时应保证控制电流供给，以确保油温正常。
⑤机组设定压力不要随意改变。
⑥机组运行前，必须保证仪表压缩空气的正常供给。
⑦机组停止运行时，保持冷却水的循环（例如无法保证且环境温度低于0℃时，应将机组冷却水排空，防止冷却器冻裂）。
⑧机组运行时，蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤。
⑨检修时，应按下紧急按钮，防止误操作引起损坏和人员伤害。
⑩必须使用由生产厂家推荐的润滑油用于压缩机运行。
⑪压缩机运行后、或做任何服务后，检查高压是否卸荷或放空。
⑫压缩机运行前后或停机时，都必须按企业制定的规章制度执行。
