一、机身（曲轴箱）的安装包括以下几个方面。
1.油池试漏检查首先将机身（曲轴箱）油池的内部油漆尘土清理干净；其次注人煤油达到润滑油的最高油面位置，经2~4h浸泡，不应有渗漏，但要注意防水。
2.找水平机身（曲轴箱）的纵向、横向水平度不大于0.05/1000mm。
卧式和对称平衡压缩机的纵向水平度应在十字头滑道上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式和L形应在曲轴箱的接合面或机身竖立列法兰面上测量；若是整体安装时，应在气缸体顶面上测量。
对于采用悬架或半悬架电动机结构的压缩机机身的水平度，考感到曲轴挠度的影响，允许在靠近电动机端的轴承座一侧低0.03mm。
对多列式压缩机，如对称平衡压缩机各列的轴心线应相互平行，其平行度一般为1000:0.1。
3.机身（曲轴箱）的安装为保证机身（曲轴箱）有足够的刚性，应在地脚螺栓两旁各放置一组垫铁。
垫铁规格为150mm×200（或80×160）mm，厚度为70~80mm。每组不超过三层。
安装垫铁的地表面应铲平，用水平仪测量水平度。在灌浆前，每组垫铁应焊牢。
二、曲轴和轴承的安装包括以下几个方面。
1.轴瓦的安装1）轴瓦的涂色检查。对于厚壁轴瓦，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对于四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。对于薄壁瓦，原则上是不允许刮研的。
2）轴承与轴颈的径向间隙。滑动轴承与轴颈的径向间隙应符合产品使用说明书上的规定。若无规定时，通常按下列经验公式计算的数值选取
3）轴向定位间隙。滑动轴承轴向定位的轴向间隙，一般取0.2~0.5mm。
2.曲轴的安装
①曲轴的水平度不大于0.1/1000mm。
②曲轴的轴线同十字头滑道的轴心线的垂直度为1000:0.1。
③曲臂的开档（即曲轴旋转一周，两曲臂间的差值）：在安装时应不大于
（其中s为行程）；在装上电动机后，运转时允许不大于
。测量曲臂开档差应在距离曲柄销轴线
的位置上进行（式中：r为曲柄半径，d为主轴颈直径）。
