一、空气压缩机的润滑要求
空气压缩机不同于金属切削机床，它的安全、经济运行与机器本身的润滑条件关系极大。由于空气压缩机主要处在高温环境下，故对润滑工作要求很高。气缸用压缩机油的水溶性酸、碱、固体杂质、水分等要比一般润滑油含量少，而且还特别要求具有较高的闪点、粘度和能在高温条件下工作的良好稳定性等。
粘度是润滑油的主要性能参数，没有适当的粘度就不能形成一定厚度的润滑油膜，粘度适当才能保证活塞环与气缸壁之间、活塞杆与填料之间间隙的密封能力。
由于润滑油的粘度随温度的升高而降低，故需要选择粘度较大的润滑油来供给气缸和填料润滑。
气缸用润滑油在高温下应有良好的抗氧化性，使形成积炭较少：同时，不可与水形成乳化剂（因压缩空气中含有少量水分）而降低润滑性。气缸用润滑油对机械杂质和灰分含量应有一定控制，以减少气缸和活塞环的磨损。
根据上述要求，对空气压缩机的气缸，应根据使用说明书采用专用润滑油。
在通常情况下，循环系统中使用的润滑油每半年应更换一次。但是在下列情况下，应立即更换：
①粘度值增大，超过原粘度的25%时。
②酸值达0.6mg/h以上、含有水溶性酸时，应立即换油。
二、空气压缩机发生故障的原因有以下7种情况：
①设备冷却系统不良，气缸散热不好，缸内压缩空气温度超过规定值或相当接近涧滑油的闪点温度。
②气缸润滑油选用不当或质量不符合要求，闪点过低、甚至接近压缩空气排气温度，容易形成混合性爆炸气体。
③排气阀漏气，使排气管道中的压缩空气返回气缸，反复压缩而造成气缸和缸内空气温度升高。
④吸认了较高浓度的可燃性气体，因而形成混合性易燃易爆气体，进入气缸压缩后发生爆炸。
⑤安全附件不全、失灵或安装不符合要求，形成压力大大超过规定值而发生事故。
⑥安装不符合规定要求，如漏装开口销或开口销折断、气阀固定螺栓脱出掉进缸内等，造成顶缸事故。
⑦冷却水中断，造成气缸温度急剧升高，再突然进冷水，使高温气缸骤然冷却，造成气缸爆炸或产生裂纹。
