为了维持高效、完整的冷链物流，需要在储藏、处理和运输全过程中进行温度控制，在低温储藏设施和加工配送中心都需要安装温度监视系统。在监视以外，这些系统需要提供数据采集和警报等一些功能，确保货物能一直处于合适的温度环境中。
（一）温度监视系统
自动型温度监视系统包括中央监视系统和网络数据记录系统。中央监视系统在各设备上装有远程感应器，组成一个网络并与输入设备连接。定制系统通常要满足特定的监视和记录功能需要，集合了远程监视警报和报告系统。另一种类型是网络数据记录系统，它是具有高度的分布式系统，多个数据记录器与各个设备相关联，每个记录器都有自己的感应器、储藏器、时钟和电池。独立地记录各个设备的数据，并与计算机网络相连。这些网络的规模和配置都非常灵活，能让操作员简单地添加记录器或者将一个记录器从一个位置移动到另一个位置，同时实现中央监视、报警和数据采集功能。
（二）监视和数据采集
实施数据采集的能力，反映了一个监控系统的监控能力和对故障反应的及时性。一些标准和认证也对数据的采集容量和速度进行了规定。同时，管理设备的职员也需要能够实时获取这些信息，以确保冷链的完整性，并在故障发生时能迅速维护。许多先进的硬件能够同时允许本地监视和远程监视，本地监视通常简单地与P℃连接而实现，远程监视则常常要借助有线网或者无线网。
（三）温度控制规程
温度监控系统需要一个合适的规程来进行温度控制。这些系统都需要一个温度读取设备来读取冷藏库或冷冻区域的温度。除了这些温度的监视和记录设备本身以外，还需要按照规程整合所有的温度记录。这些规程规定温度监视不仅包括产品的温度记录，同时也要记录运输工具的温度。规程还要求记录产品从一个处理环节转换为另一个处理环节的时间。这些步骤对保证冷链的完整性非常重要，一旦出现问题，便能够迅速找到问题发生的时间和地点。规程还规定，操作员需要定时对温度计或者其他设备进行校准，并对这些校准操作进行记录。校准记录包括所有的设备并能查到每次的校准时间。通常使用冰水混合物对温度计进行校准，这时的读数应该是0℃。
（四）温度与湿度的测量布置
合理的温度与湿度测量采样布置能准确地反映货物所处的环境或者冷藏设备所处的工作状态。当设计这个方案的时候，操作人员需要首先查明关键的布置区域。在很大的开放式冷冻/冷藏区域中，有几个区域的温度特别容易波动。比如，距离天花板或者外墙很近的空间容易受到外界的影响：当冷藏门打开的时候，外界温度会对门附近的温度造成很大的影响；棚架、支架或者集装架子区域，因为阻挡了空气循环，可能会出现较高的温度点。上述重要区域需要用设备进行监视。同时，为了进行对比，在冷藏/冷冻区域的出口区域、外部区域和冷冻/冷藏区域的不同高度区域都需要使用设备进行测量监视。许多设备的设计者还建议在蒸发器的回风处放置温度计，这样能够比较准确地反映室内空气的平均温度。在出口设置温度计的读数，通常比回风处低2℃-3.5℃。
在冷藏库中，一般推荐操作人员每隔900~1500米的直线距离放置一个监视设备。如果冷库由小冷藏/冷冻室单元组成时，应该在每个单元里面都放置监视设备。一旦安装后，温度监视设备应该尽可能多地取样，以免产生激烈的温度变化，但这样取样也不能过于频繁，以免带来大量多余的数据，一般来说，每15分钟进行一次采样是比较合理的。
