从整个系统的能耗来考虑，冷库的能耗主要包括两部分，即冷库因要保证低温环境所需要的能量和产生冷量的制冷系统所需要的能量。从节能的角度出发，需要对这两部分能耗进行控制。
1. 采用合适的冷藏温度
合适的冷藏温度既是保证储藏货物品质的前提，也是系统节能的一个方面。合适的冷藏温度，可以减小库内外温差，减少冷负荷量。
2. 库房照明控制
库房照明控制按冷库制冷设计手册的规定是1.8~5.8瓦/平方米，但在实际工程中往往超过该数据，有的甚至达到10瓦/平方米左右。如果忘了关灯，不但浪费了照明电能，而且还会增加冷藏间和制冷系统的热负荷。因此，增加一个简单的自动控制就可以避免出现浪费，即当库门关闭5~15分钟后，如果照明灯还亮着，即自动关闭照明。照明灯延时的时间应该超过工人在内一次作业的时间，避免误关灯：万一有误关灯的情况，需借助库房长明灯和冷库门的安全设置，以保障工人的操作安全。
3. 尽量使用机械化操作
使用机械化操作可以避免大量工人同时进入库内操作，否则会造成库内的热负荷增大，从而使库内温度波动大，降低储藏效果，同时增大了冷负荷，对系统节能工作极为不利。
4. 采用封闭式月台
采用封闭式低温月台的方案，既能最大限度地保持冻品的质量，又能明显减少由于温差而进入冷库的热负荷，还能大大减少进入低温空间的水分；既减少了除霜频率，又提高了制冷效率。然而，采用封闭式月台会增加相应的土建费用和增加进出货的难度。
5. 蒸发器的融霜控制
冷风机运行中，由于霜层的逐渐增厚，传热系数下降，风量减小，风机功率增加，冷风机产冷量急剧下降。根据有关实验，当蒸发器管内外温差在10℃时，装置如果没有采取任何除霜措施，一个月以后，蒸发器的传热系数大约只有原来的70%。因此，冷风机运行一段时间后，必须融霜。
蒸发器表面结霜除了增加冷库的热负荷以外，还会降低蒸发器的表面传热系数，降低蒸发器的性能，增加制冷的能耗。目前冷风机融霜基本采用半自动控制或者定时融霜控制，这会造成融霜过程带人热量过多而使库内的温度波动。为了减少这种热负荷，达到节能的目的，冷风机的融霜应当做到全自动化控制。要有合适可靠的霜层传感器或差压变送器来感知最佳的融霜时间；要有合理的融霜程序；还要有冷风机翅片感温器，防止过多加热；应研究和采用更有效的冷风机融霜办法。
实时计算控制，确保系统最佳节能运行。前文已述，在采用自动控制时，最好能实现实时控制，这样可以随时调节制冷系统的工作负荷，实现最优化运行，达到节能目的。
冷库节能工作的实施，自动控制起到了十分重要的作用。不少单位在节能自控运行方面投入较大并取得了相当的成效。
随着冷库在冷链系统中的作用日益凸显，其节能成为重要的研究课题。实现制冷机组自动调节可以有效地减少机组自身的能耗，且能保证一个良好的冷库温度环境，有利于保证储藏货物的品质。
