需要人工启动的制冷装置，通常其启动步骤如下：
1.启动冷却水系统：给水泵、回水泵、冷却塔、通风机等，使其投入运行。
2.启动冷水或盐水系统：回水泵、给水泵，蒸发器、搅拌器等，使其投人运行。
3.将能量调节的手柄移至圆盘指示位“0”位上。
4.将补偿手柄移至启动位置，启动电动机，当电动机达到全速时，再将补偿器的手柄移至运转位置。
5.搬动能量调节阀手柄，根据吸气压力逐步将手柄加以调整，从“0”移至“1”位。
6.将压缩机的油压调节至比吸气压力高0.15~0.30MPa。
7.根据压缩机运转情况，谨慎地开启低压吸入阀，使蒸发器压力下降到0.15MP以下：若压缩机体吸气腔不进气时，要逐渐开大吸气阀，如气缸中有冲击声，表明液体制冷剂进入吸气腔，此时应将能量调节阀移至“0”位，并立即关闭低压吸气阀，待吸入口的霜层溶化后，再小心地开启此阀，直至调整到压缩机吸气腔无液体吸入，而阀到全开状态为止。
8.制冷压缩机运转正常后，根据蒸发器的负荷逐渐开启膨胀阀调整蒸发压力，直至达到制冷装置的设计工况。
9.制冷装置在运行中还应注意以下事项：
（1）排气压力和温度
排气压力和温度应符合制冷装置的设计运行参数，R717和R22制冷系统的排气温度不应超过150℃，Rz制冷系统不应超过130℃。
（2）蒸发压力和温度
低压表的吸入压力近似于蒸发器的蒸发压力，蒸发压力和温度应符合制冷装置的设计运行参数。
（3）润滑油的温度最高不应超过70℃，油压应比吸入压力高0.15~0.30MPa。
（4）制冷压缩机运行时的声响须正常；轴封不应漏油：轴封、轴承、缸盖等处无过热现象。
10.辅助设备的运行
（1）贮液器
可分为两类：高压贮液器和低压贮液器。氨用高压贮液器，在启用前及运转中，其放油阀、放空气阀应关闭：安全阀下的截止阀、压力表阀、均压阀、进氨阀和液体平衡阀应呈开启状态；液位计的均压阀应打开；制冷装置启用时即打开输液阀。
高压贮液器的贮氨量，一般应维持容积的1/3~2/3，在正常运转中液面不应有显著的波动。贮液器通常是选择在停车前及时放油和放出其中的不凝性气体。
低压贮液器上的阀门通常均呈关闭状态，只有安全阀下的截止阀和液位计的均压阀呈开启状态：当需贮液器投入运行时，应按操作规程开、关各类阀门。
（2）中间冷却器和液体分离器
在制冷装置运行中，必须保持液面在正常位置，可借助液面控制器或液面指示器观察，设备上的阀门除安全阀和放油阀之外，均应调整好呈开启状态。
（3）蒸发器
蒸发器种类比较多，对立式和双头螺旋盘管式的氨蒸发器，运行中应定期检查蒸发器水箱内水之含氨量，如有漏氨应及时处理。此外还须定期放油，放油操作应在设备停止运行后为宜，因为这时氨液已停止沸腾，冷冻油易沉在设备底部，便于放出。
蒸发器停用：首先关闭供液阀，降低蒸发器的压力至0.3MPa以下，然后再关闭回气阀；当出水温度高达4一5℃左右才可停止冷水泵和盐水泵的工作，并同时停止搅拌器。
对于冷却或干燥空气的氨或氟利昂蒸发器，除安全阀和放油阀外，通常均呈开启状态。
（4）油分离器
对于氨制冷装置的油分离器，在运行中油分离器的进、排气阀和供液阀应呈开启状态，放油阀呈关闭状态。油分离器应经常放油，不停车放油时，先关闭供液阀5一10分钟，待容器底部外壳温度升至40~45℃时，打开放油阀，向集油器放油，在运行中应经常注意油分离器的工作情况，如系洗涤式油分离器，工作时底部温度约等于冷凝温度，运转中若发现底部发热，则说明供液不正常，或里面集有大量润滑油，此时须调整供液，或将油放入集油器中。
通常氟利昂油分离器均能自动回油，正常工作状态时，回油管时冷时热，如果回油管一直冷或一直热，则说明浮阀球失灵，须进行检修。
（5）氨用集油器
集油器内存油较多时（一般贮油量不超过70%），应放出存油：放油时首先开启降压阀，待压力接近吸气压力时，关闭降压阀静置20in，若压力有显著上升，则重开降压阀，再静置20分钟，如此反复几次，直至压力不再上升，然后开启放油阀放油，放油后即关闭放油阀，此时集油器即处于工作状态，可接受其他设备的放油。
置于厂房内的集油器，放油时应开启通风装置，以清除泄漏于厂房内的氨气。
（6）氨用冷凝器
冷凝器使用前及正常运转过程中，其进气阀、出液阀、进水阀、均压阀和安全阀下部的截止阀都必须开启。
当冷凝器压力与出液温度相应的冷凝压力有显著出入、压力表指针剧烈摆动和排气温度高于正常温度时，说明装置内存有空气，此时应将空气排除。
（7）空气分离器
首先打开空气分离器的混合气体进人阀，使混合气体进入空气分离器内，开启回汽阀然后稍开供液膨胀阀，以冷凝混合气体中的氨气；随后稍开放空气阀，使不凝性气体通过盛有水的容器中放出。放空气结束时，首先关闭混合气体进入阀，其次关闭膨胀阀，然后关闭放空气阀和回气阀。
操作中要注意调节放空气阀和膨胀阀，膨胀阀不宜开启过大，以免氨进人压缩机汽缸而造成湿冲程。进气阀应开大一些，放空气阀则应开小些，以顺利排除不凝性气体。
（8）干燥器
氟利昂制冷装置必须设置干燥器，以吸收制冷剂中的水分和过滤杂质。干燥器安装在贮液器（或冷凝器）与膨胀阀之间的输液管上；如装置中尚设有旁通，亦可使干燥器投入运行适当时间后（视装置大小而定），再换用其旁通管路运行，考虑到制冷装置在运行中亦可能渗入湿空气，所以定期使用干燥器运行，新系统充氟利昂时，必须在充氟利昂的管路上设置专用的干燥器。
干燥器中装入的干燥剂通常是硅胶，也可用分子筛；这类干燥剂吸水能力都很强，但随着吸入水分的增加而逐渐减弱，故必须定期把干燥剂取出，加热烘干后再装入使用。
