压缩机的进排气阀和所有的压力表、温度计及其他仪表，应尽量面向主要操作通道。吸、排气阀高度超过1.5m的应在压缩机旁设操作台。曲轴箱观察孔的下边缘，应高出机房地坪400mm以上。两台压缩机突出部位间距不小于1m，当轴承同向排列时，应考虑抽出曲轴长度的空间。
1. 压缩机的平面布置
根据机器间的形状和压缩机的尺寸、台数，其平面布置形式大致有：
（1）单列式
压缩机布置在机器间的中间，成一直线排列，其他设备靠墙布置，如图5-3-1所示。这种布置方式适用于小型冷库的机房，其优点是走向整齐，操作管理方便。
（2）对列式
其布置形式与单列式相仿，但压缩机是按左型和右型成对地排列。在成对的两台压缩机间留有较宽的操作走道，见图5-3-2。
（3）双列式
压缩机在机房内排成双列，可以对面布置，也可以同向布置。机房中间为主要操作通道。吸排气管可集中布置在通道上空，其他设备仍靠墙布置，这种布置形式适用于大中型冷库，如图5-3-3所示。
图（a）为双列式对面布置。其优点是进排气阀门位于主要操作通道，其压力表及有关操作仪表亦面向主要操作通道。因此，平时操作时能清楚地观察到仪表，便于管理。这种布置形式适用于建筑物宽度方向尺寸有限的情况。
图（b）为双列同向布置，它适用于建筑物长度方向尺寸有限情况，其优点为：布置比较紧凑，建筑面较省。
2.压缩机的吸、排气管道的布置
（1）吸气管道：为了防止回气中可能夹带氨液进入压缩机而造成液击，保证压缩机在干饱和状态下安全运行，提高制冷效率，压缩机的吸气总管应向低压循环桶或氨液分离器保持0.1%~0.3%的坡度。其吸气支管应从总管的顶部按介质流向接出（如图5-3-4所示）。
（2）排气管道：为了防止压缩机停机后，排气总管内的润滑油或冷凝的液体返回压缩机，造成再次启动时产生的液击或油击事故，其排气总管应向油分离器保持0.3%~0.5%的坡度，排气支管应从排气总管的顶部或上侧顺气流方向接出，如图5-3-5所示。多台压缩机的排气支管应错开接至排气总管。错开间距不小于300mm。
