冻结物冷藏间的自动控制一般有库温遥测、蒸发器的供液和回汽控制、融霜控制等内容，冻结物冷藏间的库温遥测一般由感温元件和温度指示仪表（显示仪表）组成。感温元件多采用铂热电阻，温度指示仪有动圈式、补偿式（力矩电机式）和电子式（自动平衡电桥式）等多种。除了用转换开关进行人工检测外，也有配以巡回检测仪、数字显示或自动显示记录仪等，进行库温的自动测量和记录。冻结物冷藏间的库温一般要求控制在设计库温的±1℃范围内，如设计库温为-20℃，库温降至-21℃时，关闭供液和回汽电磁主阀；库温升至-19℃时，又令供液和回汽电磁主阀开启。目前我国冻结物冷藏间大多采用光滑顶、墙排管，以人工扫霜为主，只有库房存货出空以后，才用热氨融霜。一年内用热氨融霜1~2次，以排除管内积油和管外积霜，因融霜周期很长，所以热氨融霜采用手动，以简化自控系统。
设有两间冻藏间，每间两组顶管，供液用ZCL-00YB电磁主阀控制，回汽用ZCL-00QB气用常闭型电磁主伐控制，氨泵供液，则库房回路的自动阀门接法如图1-5-1所示。
当库温升至调定值上限时，温度继电器动作，使供液电磁主阀ZCL-00YB和回汽电磁主阀ZCL-00QB开启，制冷系统投入运行：直到库温降至调定值下限时，温度继电器动作，使供液电磁主阀ZCL-00YB关闭，延时几分钟，再令回汽电磁主阀ZCL-00QB关闭。
若供液和回汽电磁主阀同时关闭，当回汽阀关闭时，若液体继续通过供液主阀进入排管，直至阀门全部关闭为止，这样容易使液体充塞排管，有时会产生“水锤”现象。延时关闭回汽主阀就能使排管中液体蒸发掉一部分，以防止回汽阀再次开启时液体突然返回低压循环贮液桶，又可避免上述“水锤”现象。
因为ZCL-00QB气用常闭型电磁主阀的全开压降为14kPa（约0.14kgf/cm2），当蒸发温度为-28~-30℃条件下，这个压降将引起2~2.5℃的温升，也就是说要维持排管内-28~-30℃的蒸发温度，则系统回汽压力须保持在-30~-32.5℃所对应的饱和压力，这样就降低了压缩机的产冷量，是不经济的。为了消除这压降，回汽管道可采用双电磁主阀或常开型电磁主阀。
为了使自控系统更简单，冻藏间可采取供液自控，回汽不自控的方法，这样，可省一个自控阀门和一个手动阀门又避免在回汽管上产生额外压降，这种方案是目前国内冷库最普遍采用的，如图1-5-2所示。
但由于回汽管道上取消了自控阀门，是否会产：生下列问题，还必须进一步摸索探讨：
1.各库房回汽管经调节站合为一根回汽总管接至低压循环贮液桶，当某一个库房的库温降至调定值的下限时，该库房的供液电磁主阀即关闭；若其他库房继续在降温，压缩机还在运转，将使排管中的存液继续蒸发，会不会使库温继续下降，超过规定的库温波动1℃的下限。
2.当多数库房的库温降到下限，只有少数库房继续在保温时，由于从围护结构进人的热量Q1总是存在的，则多数库房排管中的存液将继续不断地蒸发，被压缩机吸走，最后聚集在高压贮液桶中。这样高压贮液桶内液面是否会过载，对这种自控回路的冷库，高压贮液桶的容积需增加多少？高压贮液桶是否需要设高液位遥控液位计或控制装置，过量液体应排至何方？
3.由于上述两种原因，致使库房排管内的存液较少，开始供液时，低压循环贮液桶内液面下降是否会很快，产生液泵断液现象；或者低压循环贮液桶设两套供液装置，以维持桶内一定的液面。
对于上述问题，在自控系统中如何来实现这些操作过程，以保证系统的安全运行，还有待进一步研究。
这种形式的自控方案，若采用“上进下出”的供液方式，可以避免上述可能出现的弊病，提高库温控制精度，而且融霜快，不积油。但这种做法只有在蒸发器位置高于低压循环桶时才可采用，且多组蒸发器共用一根供液管时，供液不易均匀，须采用孔板或调节阀来调节流量。此外由于蒸发器内存液全部流至低压循环桶内，因此在选用低压循环桶容积时要考虑到这点。
上述几种自控回路接法中，供液电磁主阀后均须设手动调节阀，起调节流量的作用，使各层冷库的蒸发器或同一层多组蒸发器供液均匀，手动调节阀在系统投入运行后需进行调整。调整的方法是调节手动调节阀使各组蒸发器出口的温度相近，这就说明各组蒸发器的供液量是均匀的。调节时注意：如果阀门开得太大，供液过多，蒸发器出口温度就会升高；如果阀门开得太小，供液不足，蒸发器出口处产生过热，温度亦为升高。所以，投产后一定要调整好手动调节阀，否则由于每层或每组蒸发器的供液不均匀，造成各库房库温下降先后相差很大，延长了不必要的运转时间，又增加了电耗。
由于液用常闭型电磁主阀的最大反压差（即阀后压力大于阀前压力的差值）为20kPa（约0.2kgf/cm），为防止热氨融霜时电磁主阀发生背压开启，融霜前，须将手动阀关闭。
冻结物冷藏间自控回路中，为了减少压缩机启闭频繁和充分发挥其制冷能力，当任意一间库房的温度达到调定值的上限时，其他库房的库温虽未达到上限，也会随同降温（除非库温已达下限，则不开启），效果较好。
