压力检漏就是在制冷系统中充入压缩空气或氮气，用肥皂水进行检漏。将肥皂水用棉纱纱布涂于被检部位并进行仔细观察，若有气泡出现即表明该处有泄漏。
（一）压力检漏设备和材料
氨气瓶、减压阀、检修组合表阀、洗洁精或肥皂、塑料盒、毛刷或海绵、电冰箱或小冷库设备、制冷系统压力试漏操作过程记录表。
（二）步骤
将减压阀安装到氮气瓶，并连接胶管，连接方式如图3-29所示。检查各高压检漏设备及场地。以空调器为例，将氮气减压器在氨气钢瓶上，用耐压软管连接充注组合表阀和减压阀。将高压侧软管接到空调器室外机的低压充注阀上，并打开阀门。
打开氮气瓶主阀，调整减压阀旋钮，将压力先升压到0.3~0.5MPa。先听一下有无气流泄漏声，然后用肥皂水或洗洁精用毛刷或海绵涂抹空调器各重点检查部位。检查有无泄漏，若发现冒起气泡，确认后修理。继续加压检漏，直至不再有冒泡处。再调整加压至低压系统试验压力（1.2MP左右，视制冷剂种类变化），用肥皂水或洗洁精继续检测。确认无泄漏后，再升压至高压系统试验压力（1.8MPa左右，视制冷剂种类变化）再进行检查。检漏方法如图3-30所示。进行高压保压试验：肥皂水或洗洁精确认无泄漏后，将压力调至高压使用压力后计时，前6h允许压力降2%，后18h无变化即为合格。
（三）高压检漏操作注意事项
高压充氮检漏操作要严格按照压力容器注意事项操作。对系统实施压力检漏，必须使用氮气进行，严禁使用易燃易爆气体。严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏。在使用充氮接头进行充氨连接时，接头不得对着人和其他可能造成损害的地方，以免接头飞出伤人或导致其他损失。制冷系统试压期间的压力要求应与所用制冷剂工作压力相符合。肥皂水调制时，溶液不宜过稠，否则会因黏度过大而难以流动，检漏的敏感性就较差：但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易黏附在设备表面上，难以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处，观察该部位是否起泡。对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。检漏结束后，应将所涂的肥皂水擦干，以防腐蚀。在试压检漏中如发现系统有渗漏，需找出漏点，画上记号。待系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力的情况下进行补焊。
