由溴化锂溶液的性质可知，当溶液的浓度过高或温度过低时，会产生结晶堵塞管道，破坏机组的正常运行。为防止溴化锂溶液结晶，通常采取下列措施。
①设置自动溶晶管。在发生器出口处溢流箱的上部连接一条J形管，J形管的另一端通入吸收器，如图7-9中的元件7.机器正常运行时，浓溶液由溢流箱的底部流出，经溶液热交换器降温后流入吸收器。如果浓溶液在溶液热交换器出口处因温度过低而结晶，将管道堵塞，侧溢流箱内的液位升高，当液位高于」形管的上端位置时，高温的浓溶液便通过J形管直接流入吸收器，使出吸收器的稀溶液温度升高，这样便提高了溶液热交换器中浓溶液出口处的温度，使结晶的溴化锂自动溶解（因而J形管又称自动溶晶管），结晶消除后，发生器中的浓溶液又重新从正常的回流管流入吸收器。
自动溶晶管只能消除结晶，并不能防止结晶产生。为此机组必须配备一定的自控元件来预防结晶的产生。
②在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器，用它控制加热蒸气阀门的开启度，预防溶液因温度过高而使浓度过高，从而防止浓溶液在热交换器出口处结晶。
③在蒸发器液囊中装设液位控制器，使冷剂水旁通到吸收器中，防止溶液因浓度过高而结晶。
④装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器，使机组在关闭加热蒸气阀门后，两泵能继续运行10分钟左右，使吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液充分混合，也可使蒸发器中的冷剂水能被喷淋溶液充分吸收，溶液得到稀释，防止停车后溶液因温度降低而结晶。
⑤加设手动阀门控制的冷剂水旁通管。如果运行时突然停电，打开手动阀门，使蒸发器中的冷剂水旁通到吸收器中，溶液被稀释，防止结晶的产生。
