冻结间共有6间.每间有KLT-400空气冷却器4台，每台有T40-116轴流风机3台。间内装有链板式传送带，进货穿堂有与凉肉间相连通的传送带，出货穿堂传送带直通冷库穿堂，并设有卸肉机。冻结系统有8ASJ-17型单机双级制冷压缩机4台，ZL-800型中间冷却器2台，DXZB型低压循环桶2台，5米³/时屏蔽氨泵4台。
冻结间是程序控制的，按流程可分为五个阶段:
1.空库降温
机房控制室接到某冻结间须投入运转的通知后，值班人员按动该冻结间运转按钮，冻结系统即按下列程序投入运行:
冻结系统进入正常运行后，当室温达到预定值，WTQK-21动作，机房控制室和凉肉间值班室出现预冷完成信号，可以进货。
氨泵断液保护的CWK-11压差控制器延时8秒，若8秒后不上液，氨泵自动停止，但不停压缩机。延时0~180秒后，氨泵第二次启动，若再不上液，则作为氨泵事故，应指令压缩机停机。
出现预冷完成信号以后，如因故一时不能进货，系统不能自动停止运行，需要控制屏按停止按钮系统才能停止运行。为了防止冻结间围护结构因温度升高至0℃以上而产生冻融循环。要求冻结间的温度经常保持在0℃以下。冻结间的保温可以自动，也可以按钮控制，本例采用按钮控制。
三台蒸发式冷凝器利用两个YWK-1I型压力控制器控制二个不同的压力范围，冷凝压力达到0.8MPa(表压)时,水泵启动，达到1 MPa(表压)时开风机。压力调定值可以根据实际运行情况进行调整。
2.进货
凉肉间值班室设有信号屏和传送带控制开关，当控制屏出现预冷完成信号，表示冷冻间可以进货。值班人员按动进货穿堂传送带按钮即可将白条肉依次送入冻结间。冻结间传送带开始运行时，冷风机的12台通风机全部投入运转。
3.冻结
进货过程结束就进入冻结阶段，冻结时间定为20小时。
每台8ASJ制冷压缩机有I:2及1:3两级能量，4台制冷压缩机共分8级，由TDF-01型分级步进能量调节器控制。TDF-01型分级步进能量调节器与低压循环贮液桶上部接出的YSG-01型电感压力变送器配合使用，即能达到利用压力参数调节能盘的目的。
制冷压缩机的开机台数，还受房间数的限制。一间冻结间工作最多开一台制冷压缩机，二间最多开二台，三间最多开三台.压缩机的开机次序是可以手动切换的。
当累计的冻结时间(中途停电或停机时间不计)达到预定值时，机房控制屏和值班室控制屏出现“冻结完成”信号，随即关闭供液阀、通风机，延时关闭回气阀，冻结过程即告结束。
最后一间冻结间“冻结完成”后，系统按下列程序停机。
4.出货
凉肉间值班室控制屏出现“冻结完成”信号，值班人员按动设在冻结间出口侧门旁的传送带按钮，冻结间和出货穿堂传送带，及卸肉机同时投入运行、冻结间开始出货。当传送带累计运行时间达到预调值时，出货过程结束。
5.融霜
出货完毕，融霜开始。若水温高于20℃时，空气冷却器可单独采用水融霜，热氨仅作为手动排除蒸发器死角积聚的冰霜和积油时用。若水温低于20℃，可利用热氨与水结合的方法融霜。本例假定融霜水温高于20℃。融霜时关供液、回气阀，停风机，开水阀和水泵。淋水时间可在0~30分钟范围内调节，一般只需15~20分钟。融霜时间到达，先关水阀，延时1~3分钟，再停水泵。如自动水阀前能保持2米以上水柱，则此延时继电器可取消。水融藉期间，蒸发器内的压力升高至设定值时，通过自动旁通阀泄压至回气管。
融霜完毕，整个冻结过程即告结束。
