在机组运行工况和负荷发生变化时，蒸发器液囊中的冷剂水位波动较大。液位过高时可以通过溢流解决。液位过低时，会引起冷剂水泵受气蚀损坏。控制措施为:在蒸发器液囊中安装两支液位检测电极。液位降到最低控制值下限时，冷剂水泵停机;液位回升到控制值上限时，重新开泵运转。PC控制过程如图4-20所示。
除了以上的自动调节外，在图4-15中还采用了如下的自动调节。
1.冷却水温度控制
冷却水温度变化对吸收式制冷机的工况和制冷量都有影响，这无异于其他制冷机。吸收式制冷机独有的问题是:若冷却水温度过低时，很容易引起溴化锂浓溶液结晶或引起冷剂水受溴化锂溶液污染，使机组不能正常运行;另一方面，若冷却水温度过高，会抑制发生器中的发生强度，会降低吸收器的吸收效果，甚罕引起冷凝器至蒸发器之间冷剂水输送管和溶晶管被击穿，造成机组无法正常工作。冷却水温度控制在25~30℃为宜。
冷却水温度控制系统如图4-21所示，用温度传感器检测冷却水入口温度，当水温低于设定值下限时，打开循环水系统的旁通调节阀，同时关闭冷却塔风机。当水温回升时，首先启动冷却塔风机，调节器根据冷却水检测温度与设定值的偏差调节旁通阀的开度。如果冷却水温度高于设定的上限，发出声光报普，并使机组转入稀释运行。
2.加热蒸汽温度控制
有条件的用户可以使用热电厂的排气作为溴化锂吸收式制冷机的热源。这种情况下，加热蒸汽的温度有可能达到250℃以上。加热温度过高会引起溴化锂溶液中的添加剂乙基乙醇和铬酸锂发生反应，生成有机酸，消耗了缓蚀剂和表面活性剂，使机组性能受到影响。双效溴化锂制冷机高发的溶液温度一般控制在164℃以下，加热蒸汽的温度不应超过175℃。控制措施为:
(1)检测高发的溶液温度，当溶液温度超过控制值时，判作故障报警，并使机组转入稀释运行。
(2)采用喷水降温的方法，控制加热蒸汽的温度。蒸汽降温系统如图4-22所示。在加热蒸汽管内设水喷头，引蒸汽系统的凝结水，加压后喷入蒸汽管，利用喷水的蒸发吸收热量，从而降低加热蒸汽的温度。由于供气流最和温度都是变化的，所以对喷水量也要作相应的调节。用气动薄膜调节阀调节喷水量。温度传感器TE检测加热蒸汽在机组前的入口温度。信号输入到调节器TC, TC输出的调节信号由电流/压力变送器(E/P)转换成压力信号，使调节阀的膜片变形，带动阀杆，改变阀的开度，达到控制喷水量的目的。调节器TC的特性如图4-23所示。喷水量比例带对应的蒸汽温度范围为165~185℃。在蒸汽温度为设定值175℃时，调节器输出12mA的支流信号，这时喷水盘调节阀处于中等开度。蒸汽温度降至165℃时，TC输出信号为4mA,喷水量调节阀关闭。蒸汽温度升至185℃时，TC输出信号为20mA,喷水量调节阀全开。若蒸汽温度超过190℃时，调节器发出报等信号，并使机组停止运行。
