为使机组更安全可靠地运行，微机控制系统充分利用了自身的优势，加入了对冷水机组运行故障的预报功能，称之为故障管理系统。故障管理系统能够通过微机操作界面，在机组出现故障时，提示故障部位、故障原因和故障处理方法，使操作人员对故障的处理更快捷，提高了机组的使用效率和运行可靠性。微机的故障诊断方式为两种:①直接诊断，是通过对机组主要运行参数的采集，将采样值一与设定值或规定值进行比较，得出相应的结论，这类故障内容见表50-7;②间接诊断，是通过对机组主要运行参数进行采集，根据这些运行数据及历史运行数据，进行综合计算、分析，判断机组异常工作，或将要发生异常的设备或部件，实现故障预报的功能。第二种方法能够综合分析系统，对各部件进行综合评价，保证机组的各部件时刻处于最佳的状态下运行，防止事故的发生，真正体现了微机控制的智能化，因此它是目前的一个研究热点，也是机组走向智能化的必然发展趋势。
图50-10所示的吸收器故障检测系统，是溴化锂冷水机组的异常检测系统的分支之一，它的控制程序如下:
1)测量冷水、冷却水和吸收器溶液的一组温度与流量数据，包括冷却水中间温度、冷却水的进出口温度、冷却水流量、吸收器溶液进出口温度、冷水进出口温度及冷水流量等。
2)将测得的数据进行计算，计算主要包括三个回路:计算回路1根据简单的四则运算计算式计算实际平均温度差;计算回路2计算吸收器中的换热量;计算回路3计算出的制冷负荷，与回路2所算得的换热量比较，推算出理想的平均温度差。
3)将计算回路3和1的数据进行对比，从而计算出吸收器处于异常状态的程度，通过故障判定回路作出判定，在显示装置中显示出来。
