1)微开气、液相鹤管(软管)的放气阀(对有吹扫置换要求的介质，打开置换气阀，按规定的置换时间对管道进行置换后关闭置换气体阀)。
2)拆下气、液相鹤管(软管)盲板。
3)微开罐车气、液相管盲板的放气阀(对有吹扫置换要求的介质，应先将回收管线与放气阀相连，置换气管线与置换阀连接，打开置换气阀，按规定的置换时间对管道进行置换后关闭置换气体阀)。
4)拆下罐车气、液相管的盲板。
5)将气、液相鹤管(软管)与罐车气、液相管连接。
6)打开气、液相鹤管(软管)的置换气阀，按吹扫置换规定的时间对管道进行吹扫置换。置换后关闭置换气阀(若充装的介质不需置换处理，可跳过此环节)。
7)关闭气、液相鹤管(软管)的放气阀，微开气、液相鹤管(软管)球阀，检查气、液相管与罐车气、液相管连接处是否泄漏(经吹扫置换的管道不开球阀，保持置换气阀打开，用置换气检查)。
8)全开气、液相加气管的球阀。
9)打开罐车的紧急切断装置。
10)缓开罐车的气相阀，平衡罐车与送出介质储罐的气相压力。
11)缓开罐车液相阀门至全开(充装开始)。
12)检查充装系统管线及连接处是否有泄漏和异常。
13)对整个充装过程进行监控，保证系统正常，各工艺参数(压力、流量及温度等)符合要求。
14)质量流量计指示达到预期的充装量时，关闭鹤管(软管)气、液相球阀。
巧)关闭紧急切断阀。
16)缓慢打开鹤管(软管)的放气阀，打开置换气阀，排空鹤管(软管)与紧急切断阀之
间的介质。
17)关闭罐车上的气、液相阀。
18)与充装后检查人员共同检查罐车压力。若压力符合要求，关闭压力表阀门。
19)与充装后检查人员共同检查罐车液位。若液位符合要求，推回滑管并盖上罩子。
20)断开气、液相鹤管(软管)与罐车气液相管的连接。
21)检查罐车气液相管阀门气液相鹤管(软管)球阀是否泄漏。
