这种卸车工艺流程简单，可几台罐车同时卸车，但罐车升压需要一定时间，须罐区运行岗位和压缩机岗位配合作业。
(1)工艺原理用压缩机卸车的工艺流程如图9-1所示。
罐车气相管与压缩机管路相接，液相管与进液储罐管路相接。用压缩机抽吸储罐气体，经压缩升压后，输入罐车，造成罐车与储罐间的压差，将液输往储罐。
卸车过程分升压、卸车、降压三步。
首先应关闭压缩机阀门1, 4，开启阀门2, 3，压缩机抽吸储罐气体，经压缩后输入罐车，使罐车升压。当罐车与储罐间压差达到规定压力时，开启罐车与储罐液相阀门，液化石油气沿液相管输入储罐，直至将液卸净。
卸液后，罐车内的余压应降至0. 05 ~0. 2MPa，以保证罐车安全和防止空气渗入罐车。方法是:关闭压缩机阀门2, 3，开启阀门1、4，起动压缩机抽吸罐车气体，排入储罐内，直至罐车余压符合要求为止。
(2)安全操作规程
1)接受并核查卸车任务单，了解任务要求。
2)检查储罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。
3)接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管。开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
4)开启储罐、栈桥(或装卸柱)气相阀门。
5)按规定起动压缩机，抽储罐气体给罐车升压。
6)当罐车达到规定压力时，开启储罐、栈桥(或装卸柱)的液相阀门，开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。
7)卸车过程中，要注意保持卸车压差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。
8)卸液结束，关闭全部液相阀门。
9)压缩机改换进、排气方向，抽吸罐车气体输入储罐，使槽车降压。
10)当罐车压力降至0.05~0. 2MPa时，压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。
11)安全处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
12)检查作业情况，合格时双方签字;填写运行记录。
13)在符合安全要求的条件下，罐车离开作业点。
