(1)阀门泄漏 阀门泄漏是设备在正常压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因和排除方法为:
1)脏物落在密封面上。可拆卸后在实验台上将阀门开启几次，把脏物冲去。
2)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修义。
3)由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
4)定压力降低，与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。应根据设备强度条件对整定压力进行适当的调整。
5)弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄漏。可能是由于高温(低温)或腐蚀等原因造成，应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施。如果由于调整不当引起，则必须把调整螺杆适当拧紧。
(2)阀门振荡
阀门振荡是指阀瓣频繁启闭。其可能原因及排除方法为:
1)安全阀排放量过大。应当选择额定排量尽可能接近设备必须排放址的安全阀或限制阀瓣开启高度。
2)排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低管道阻力。
3)弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧。
4)调节圈调节不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
5)安全阀型式选择不当。应更换安全阀。
(3)安全阀启闭不灵活
安全阀启闭不灵活的原因和排除方法为:
1)调节圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
2)内部运动零件卡阻，可能是由于装配不当、脏物混人或零件腐蚀等原因造成。应查明原因清除之。
3)排放管道阻力过大产生较大的背压。应减少排放管道的阻力。
(4)安全阀不在规定的初始整定压力下开启 安全阀调整好以后，其实际开启压力相对整定值有一定的偏差。整定压力偏差:当整定压力小于0. 5MPa时为10.014MPa;当整定压力大于或等于0. 5MPa时为士3%整定压力。超出这个范围为不正常。造成开启帐力位变化的原因有:
1)工作温度变化引起的。例如安全阀在常温下调整而用于高温时，开启压力常常有所降低，可以通过适当旋紧螺杆来调节。如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的安全阀。
2)弹簧腐蚀引起的。应调换弹簧。
3)背压变动引起的。当背压变化较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
4)内部活动零件卡阻，应检查消除之。
(5)安全阀不能保证完全开启
安全阀不能保证完全开启的原因及排除方法为:
1)弹簧刚度太大。应装设刚度较小的弹簧。
2)阀座和阀瓣上协助阀瓣开启的机构设置不当。调一节圈调整得不正确.必要时更换其他型式的安全阀。
3)阀瓣在导向套中的摩擦增加。检查同轴度与间隙。
