现以半自动化充装为例，阐明其操作要点：
(1)充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的劳动保护具(防静电或不易产生静电火花的工作服、皮手套、口罩、防砸鞋)。
(2)进入充装间前，要触摸静电接地棒导除身上静电。
(3)检查充装衡器的静电接地线是否良好，充装环境是否符合充装钢瓶的要求(如有无胶板、无火花地而是否良好，称面是否绝缘)，打开充装问通风设备，采用必要手段测定可燃气体浓度，应不大于1%。
(4)用祛码进行定秤，并确认精度可靠，方可继续操作。
(5)充装前应与泵房、压缩机负责人员进行联系。
(6)检查充装液化石油气输液总管压力表和压缩空气压力表是否达到规定值(一般液化石油气压力不大，可逐步上调，空气压力必须大于0.45 MPa)。
(7)检查充装卡具、胶管、空气软管是否良好。
(8)将充装前检查合格的钢瓶轻轻放到秤仁打开液化石油气阀门、空气阀门，并检查阀门是否完好。如有松动或不灵敏，应立即报修。
(9)上好充气卡具(要对正瓶阀出气口中心，不得偏、歪、斜)。
(10)贴上充装工标志，并按皮垂和充装址的总和拨秤.充装后的钢瓶不得超过充装许可误差。
(11)首瓶充装的钢瓶要进行检斤三检制，即：自检、互检、检斤员检查。
(12)按充装过程中的检查要求，进行经常性的检查。
(13)充装结束前与泵房、空气压缩机操作人员进行联系，并保证停泵后能有一二只钢
瓶自压充装。
(14)关闭充装秤阀门、输液管道阀门、压缩空气阀门、电门和水门等。
(15)检查输液管道压力表是否降至额定值(停泵压力)。秤上有无钢瓶.等待爪力降至预定值，秤上已无钢瓶，方可离岗。
(16)按钢瓶充装后的检查规定进行检验，不合格的严禁出厂。
此外，手工充装一般使用的是普通台秤计量，采用简单的手动充装卡具，由操作人员控制充装重量。这种充装称“简易充装”。手动充装的操作要点是：充装前要勤联系、定准秤，并认真进行环境检查等，停泵前的联系与停泵后的检查与半机械化操作相同。其不同情况是：
(1)跑秤现象较多，故每瓶充装都要看陀，充瓶过程中更要注意。
(2)一般用的是活动秤。活动秤的静电接地线的连接易发生问题，所以要经常检查。
(3)活动秤的水平度、间隔与秤本身结构易构成精度减退，灵敏度迟缓，因此必须经常注意。
(4)由于它不是自动切断电源，故每次充完瓶都需要去关瓶阀，而在这个时间内很容易发生超装，因此要依据泵的压力、流速和流傲,在定秤时要留有必要的提前量，绝对不能造成超装。
手工充装劳动强度大，操作频繁，效率低，充装重量误差比较大。
自动化充装采用自动控制充装秤进行计量。目前国内外广泛采用的是气动充装秤，但也有采用机械控制、射流元件控制、电子控制、放射性同位素控制和半自动充装秤。半自动充瓶形式是我国目前广泛采用的主要形式。
