(2)操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备(含接地装置)、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行工作。
(3)检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。
(4)缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气(充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号)。
(5)从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81 MPa和12.26 MPa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
(6)在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应终止其漏气瓶的充装。但当压力超过9.81 MPa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。
(7)充装压力高于12.26 MPa时，不得进入充装间，待总阀关闭后，方可进入充装间继续工作。
(8)气体充装时，每排的气水分离器应放水2次(9.81 MPa和13.73 MPa时各一次)。
(9)为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。
(10)每一排气瓶充装结束后、关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀.再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。充装气瓶(切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响使出口端管道瞬问内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96 MPa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。
