关于违章关阀冲霜，致五名工人负伤案例分析

       辽宁省某冷冻厂冻结间的空气冷却器上，安有ɸ500×1500的卧式氨液分离器。1975年11月10日，当时正值生产旺季，冻结产量大。为了缩短周转时间，操作人员错误认为是空气冷却器排管上霜层不厚，可以采用外界方法除霜，于是便违章关闭了该厂冻结间所有的阀门，用大量水迅速冲霜。结果，冲霜不到5mm，发生了氨液分离器的强烈爆炸，分离器一端封头从焊缝处断开，被炸出十多米远，约1t氨液全部逸出，5名工人受伤。库内十多吨牛肉被氨污染，停产一星期后，修复使用。

    事故发生后，对于如何消除冻结间内氨气，曽试用了几种方法。最初是在库内外安装通风机向外排风，开始效果还好，后因气流短路，排氨效果并不显著。继而使用冰醋酸溶液喷雾，中和氨气，但在大量泄氨下，费用太大。最后采用大面积淋水，同时吹风，使氨不断溶解于水，并将水扫出库外，避免氨的再蒸发。这种方法可取，只是水泵的劳动力比较多。事故是由两方面原因造成的：

    (1)该急冻间采用氨泵、重力两种供液方法。当时用氨泵供液，结冻结束时，空气冷却器内基本上是满液的，不经热氨冲霜排液，又关闭了该装置系统的所有阀门，骤然进行大面积地冲霜。在剧烈的热交换下(相当于用水去加热氨液)，氨液大量蒸发，无处泄压，压力剧增。

    (2)观察破坏的氨液分离器封头，发现封头与筒体的焊接没有按技术规定，没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。所以，氨液分离器虽被破坏，但其他的部分完好。