低压设备的操作管理：氨液分离器的操作管理

           氨液分离器将蒸发器或冷却排管内蒸发出来的氨气在进入压缩机吸人阀前，分离出其中所含的液氨，以保证压缩机的干压行程，并将节流所产生的无效气体分离出来，保证供给冷却排管的全部是氨液，提高冷却排管吸热的有效面积。其类型可分为立式、卧式和T形几种，一般采用立式的。

    氨液分离器在投入运行前，应检查进气、出气阀、浮球阀的均压阀和进液阀、压力表阀等是否已开启，放油阀是否关闭。然后缓慢地开启调节站上各冷间的回气阀，使系统压力均衡。当回气压力正常后，再开启液体分离调节站上各冷间的供液阀，便氨液分离器处于工作状态。

    正常运行中，主要掌握供液量的多少。要根据压缩机的运行情况、冷却排管和金属指示器的结霜情况，判断供液量的多少。当压缩机吸入湿蒸汽，金属水平指示器全部结霜时，说明供液量过多，应关小膨胀阀(也可能是由于浮球阀失灵造成的)。若压缩机回气过热，金属水平指示器结霜太少或不结霜，此时应开大供液调节阀，以保证满足各冷间的供液量不会因供液过多而造成压缩机的湿冲程。

    压缩机运行中，操作人员必须经常检查，并正常分析判断，还应检查氨液分离器的隔热层是否良好，法兰盘接头是否漏氨。若有故障，应及时修理，只有这样才能达到以上的要求。