压力容器内外部检验和耐压试验是压力容器的定期停运检验，重点又是内部检验，由于检验员需进入压力容器内部，因此保证人身安全具有更重要的意义，也对检验中的安全工作提出了更高的要求。为保证检验人员的安全，防止在检验中发生人身伤亡事故，应注意做好如下几项工作。
1.必须进行安全隔绝
主要是将检验人员的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断压力容器、设备之间以及与物料、水、气、电等动力部分的联系.以防止检验人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、有毒介质等窜入容器内，或由于未切断电源等动力来源而造成各种意外的人身伤亡事故。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破；隔断位置要明确指示出来。切断与容器有关的电源后，应挂上严禁送电的明显标志。
2.必须保证通风
在进入容器前，应将容器上的入孔和检查孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。检验中也应保证通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。
3.必须定期进行安全分析
检验前，虽然对容器进行了清洗、置换、中和等技术处理，并经取样分析合格，但随着检验工作的进行，可能会产生新的不安全因素。因此，应根据具体情况.定期取样；进行安
全分析。检验过程中容器内部气体成分的安全分析主要包括：
(1)易燃气体含量分析：爆炸下限大于4%(体积比)的易燃气体的容器内空间合格浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的容器内空间合格浓度应小于0.4%。
(2)氧含量分析：容器内部空间的气体含氧量应在18%~23%(体积比)之间。
(3)有毒气体含虽分析:主要以《工业企业设计卫生标准》中规定的空气中有害物质最高容许浓度值为准。
在压力容器内有多种毒物存在的情况下，应注意毒物的联合作用问题。此外，在取样分析时，要注意采样的位置，要深入现场调查，根据容器内的具体情况和介质的性质，在最具代表性的部位取样。
(4)必须注意用电安全。进入容器检验时，应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒。检测仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的胶皮软线，并有可靠的接地。
(5)必须有专人监护。检验人员进人容器内工作时，由于存在中毒、窒息、触电、燃烧爆炸等危险因素，同时人员进出困难，联系不便，因此容易造成发生事故而不能及时被发现，导致事故扩大而造成不应有的伤亡损失，所以，在检验过程中，必须要有专人在容器外监护，并有可靠的联络措施。监护人员应监守岗位，尽职尽责。
