容器的停止运行有正常停止运行和紧急停止运行两种情况。
(1)正常停止运行。由于容器及设备按生产规程要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。
压力容器及其设备的停工过程是一个变操作参数过程，在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等不断发生变化.需要进行切断物料、返出物料、容器及设备吹扫、置
换等大量工作。为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。停工方案应包括的内容有：停工周期(包括停工时间和开工时间)；停工操作的程序和步骤；停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。停工方案报主管领导审批通过后，操作人员必须严格执行。
容器停止运行过程中，操作人员应严格按照停工方案进行操作。同时要注意：对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气体的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施降压；停工阶段的操作应更加严格、准确无误;如开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
(2)紧急情况下的停止运行。压力容器在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。压力容器运行中遇有下列情况时应立即停止运行：容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高压容器的信号孔或警告孔泄漏。
压力容器运行过程中出现异常现象，经判断需紧急停止运行时，操作人员应立即采取紧急措施。首先，迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;然后迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力下降，必要时打开放空阀，把气体排人大气中；对于系统性连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
