每台容器都有特定的设计参数，如果超设计参数运行，容器就会因承受能力不足而可能出现事故。同时，容器在长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作用，容器上的缺陷可能进一步发展并可能形成新的缺陷。为能使缺陷发生和发展被控制在一定限度之内，运行中对工艺参数的安全控制，是压力容器正确使用的主要内容。
(1)使用压力和使用温度的控制。压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力和使用温度即是选定容器设计压力和设计温度，并进行容器设计选材及确定制造工艺的基础，又是制定容器安全操作控制指标的依据。使用压力的控制要点主要是控制其不超过最高工作压力；使用温度的控制要点主要是控制其极端的工作温度，高温下使用的压力容器，主要控制其最高工作温度；低温下使用的压力容器，主要控制其最低工作温度。因此，要按照容器安全操作规程中规定的操作压力和操作温度进行操作，严禁盲目提高工作压力；采用连锁装置、实行安全操作挂牌制度，以防止操作失误。对于反应容器，必须严格按照规定的工艺要求进行投料、升温、升压和控制反应速度，注意投料顺序，严格控制反应物料的配比，并按照规定的顺序进行降温、卸料和出料。盛装液化气体的压力容器，应严格按规定的充装量进行充装，以保证在设计温度下容器内部存在气相空间；充装所用的全部仪表最具如压力表、磅秤等都应按规定的量程和精度选用；容器还应防止意外受热。储装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，为防止物料发生聚合反应而使容器内气体急剧升温而压力升高，应该在物料中加入相应的阻聚剂，同时限定这类物料的储存时间。
(2)介质腐蚀性的控制。要防止介质对容器的腐蚀，首先应在设计时根据介质的腐蚀性及容器的使用温度、使用压力等条件，选用合适的材料。同时也应该看到，在操作过程中介质的工艺条件对容器的腐蚀有很大的影响，因此必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。
(3)交变载荷的控制。压力容器在反复变化的载荷作用下会产生疲劳破坏，疲劳破坏往往发生在容器开孔焊接、焊缝、转角及其他几何形状突变的高压力区域。为了防止容器发生疲劳破坏，除了在容器设计时尽可能地减少应力集中，或根据需要作容器疲劳分析设计外，就容器使用过程中工艺参数而言，对工艺上要求间断操作的容器，应尽量做到压力、温度的升降平稳，尽量避免突然停车，同时应当尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器和低温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。
