安全阀出现故障时应及时排除，以确保其灵敏可靠。
安全阀常见的故障有以下几种。
(一)阀门泄漏
即设备在正常压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因和排除方法为：
(1)脏物落在密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。
(2)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
(3)由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
(4)整定压力降低，与设备正常工作压力太接近.以致密封面比压力过低。应根据设备强度条件对整定压力进行适当的调整。
(5)弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧.甚至调换阀门等措施。如果由于调整不当所引起，则必须把调整螺杆适当拧紧。
(二)阀门震荡
阀门震荡即阀瓣频繁启闭。其可能原因及排除方法为：
(1)安全阀排放功能过大。应当选择额定排h}尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度。
(2)由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排址不足，从而引起震荡。应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力。
(3)排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低管道阻力。
(4)弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧。
(5)调节圈调节不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
(6)安全阀型式选择不当。应更换安全阀。
(三)安全阀启闭不灵活
(1)调节圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
(2)内部运动零件卡阻.可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成。应查明原因清除之。
(3)排放管道阻力过大产生较大的背压。应减少排放管道的阻力。
《四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启
安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值有一定的偏差。整定压力偏差：当整定压力小于0.5 MPa时为士0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3%整定压力。超出这个范围为不正常。造成开启压力值变化的原因有：
(1)由于工作温度变化引起的，例如安全阀在常温下调整而用于高温时，开启压力常常有所降低，可以通过适当旋紧螺杆来调节。如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号(例如带散热器)的安全阀。
(2)由于弹簧腐蚀所引起的.应调换弹簧。
(3)由于背压变动而引起的，当背压变化较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
(4)由于内部活动零件卡阻，应检查消除之。
(五)安全阀不能保证完全开启
(1)弹簧刚度太大。应装设刚度较小的弹簧。
(2)阀座和阀瓣上协助阀瓣开启的机构设置不当，或者调节圈调整得不正确。应重新调整之，或者必要时更换其他结构型式的安全阀。
(3)阀瓣在导向套中的摩擦增加。检查同轴度与间隙。
(六)排放管道震动
若排放管道震动，应减少管道弯头或紧固管道。
