电热除霜：这种方法最简单也最消耗能量。通常在商业制冷与规模不是很大的物流冷库的蒸发器中使用。
热气除霜：如果蒸发器采用系统热气进行融霜，可以使用二氧化碳气体。这种融霜方式需要为系统专门配置融霜压缩机，一般根据系统的蒸发器数量、蒸发面积和需要融霜的热量进行选择。为了提高融霜温度，通常这种压缩机的排气压力比二氧化碳制冷系统工作的压缩机要高，该压缩机只在需要融霜时才使用。该方法与传统的氨融霜系统相似，比电动除霜更为经济。但是由于系统工作压力的限制，热气的温度一般不会超过10℃(指进入蒸发盘管内的二氧化碳气体温度)。因此实际融霜时间通常需要Ih甚至更长。如果冷库配置的冷风机蒸发器数量比较多，按每台蒸发器一天融霜两次，蒸发器按次序排队融霜把工作时间都排满了也无法满足。在这种情况下，系统可能需要多配置几台蒸发器以便轮换融霜。这样会使工程造价增大。
盐水除霜：通过使用盐水(一般是采用乙二醇盐水)，利用来自制冷系统的蒸发式冷凝器的热回收热量，对二氧化碳蒸发器进行除霜。采用盐水除霜的二氧化碳蒸发器的结构，是把盐水盘管交错布置在二氧化碳蒸发器的盘管四周，通过翅片传热给二氧化碳蒸发器的盘管，这就基本上等于这种蒸发器的传热面积要增加一倍，同样会使工程造价增大。
水除霜：在某些情况下(尤其是温度高于零度的室内)，蒸发器可使用喷水除霜。而国内主要采用这种融霜方式，而且是应用在低温环境下。其实严格地说这种应用不符合冷库食品的卫生要求，长期使用对冷库的地面结构与保温都会造成一定的破坏。
上述的融霜方案都存在一些缺点，这也是阻碍二氧化碳制冷系统在工业制冷领域广泛使用的原因之一(其余两个原因：一是运行压力高使工程造价也随之提高；二是应用有一定的范围限制，比较合适的蒸发温度在-45 ~-35℃，其余范围运行并不经济)。另外，由于二氧化碳制冷系统较低的临界温度(31. 1℃)以及较低的临界压力(7. 37MPa)，因此这种系统一旦停机运行一段时间，在没有任何压力控制的静止状态下，系统关闭，系统压力会随环境温度上升而增加。如果二氧化碳温度达到0℃时，压力会达到34. 9bar，而20℃时压力为57. 2 bar。对于工业制冷系统而言，设计一个可以在静止时承受系统平衡压力的系统是非常昂贵的。因此，普遍的做法是安装一个小型的辅助冷凝机组来限制停机状态下的最大压力在一个合理的水平.如30bar。
