1)到压缩机回气管。压力下降引起的饱和温度总的下降量通常选择0.5-2℃。垂直立管在氟利昂直接膨胀和在氨液的过最供液的应用除外。氟利昂直接膨胀系统的制冷剂气体的速度必须足够高，以便把油带回到压缩机。氨液过量供液的盘管在立管中的气体速度必须足够高，使液体不能在提升立管中停留。
2)从压缩机到冷凝器的排气管。饱和温度总的下降量通常是1-3℃。在给定的饱和温度下降范围，压缩机功率在排气管比下降相同温度的回气管的损失略少。
3)高压液体管。高压液体在管道中产生的部分压力降不会对系统性能产生影响，但更大压力降会发生在膨胀装置或液位控制阀中。对于双级压缩系统膨胀装置，最终把压力降到中间压力；对于单级压缩系统，把压力降到所需要的低压。但高压液体在高压管道中产生的压力降不能太大，应确保压力不低于当时制冷剂温度对应的饱和压力。如果压力低于饱和压力，液体会瞬间变成气体，加剧压力梯度.并可能明显影响通过膨胀装置的流量。制冷剂高压液体管道的速度选择范围为1-2.5m/s。而现在的制冷系统选型软件在这部分管道的速度为1m/s。
4)从蒸发器到低压分离容器的气/液回气管。在这段管中是气液混合物的流动，气液混合物流动的压力降计算，是比较复杂的。为了避免烦琐的计算，仍需为液体的存在做一些考虑。一些设计师选择管道的尺寸，首先考虑管道只是携带气体，然后考虑给液体流动适当增大管径。
5)热气除霜管。为了合理地选择管道尺寸，蒸发器所需热气的流量函数应该是已知的。粗略估计热气流量是在制冷过程中使用的制冷剂流量的两倍。在蒸发器群组中同一时间为单个蒸发器除霜，这个速度适合。假设没有超过一半的蒸发器在除霜，连接的热气总管道应该能够携带总量50%的热气。
