优化回路设计对确定干式直接膨胀冷风机的换热面积尤其重要。在最高的内部传热系数(制冷剂在蒸发管内的流速)与内部压力降引起的制冷剂温升之间选取，制定最佳蒸发回路。
例如：设计一台干式直接膨胀40kW的冷风机，数据如下：
20排管高：风量2500m³/h、供液温度+20℃，蒸发温度-35℃、制冷剂R404a，
12排管深：管距50mm × 50mm、片距8mm、翅片长度2000mm。
根据上述数据，通过测试得出表4-6以及图4-21。通过各种参数的变化曲线，在制冷量的曲线最高点，对应地得出最佳的蒸发回路、制冷剂压降以及温升。
可以看到20个回路的设计可以使制冷量最大达到40kW。反过来，如果需要选择一台40kW的冷风机，不同的回路数设计会形成不同的冷风机换热面积。可以参考表4-7。
上述图表明确地表示了仅仅比较不同产品的换热面积是不正确的。管间距、翅片间距、风量、翅片厚度以及换热管管径同样是非常重要的。
在选择泵供液系统的冷风机时，上述表中的数据变化会更小。
在直接膨胀系统中，只有正确选择分液器以及分液管，才能实现最高的制冷量。只有当分液器以及分液管道的压力降略微超过蒸发盘管内压力降时，才能实现优化的分液。
按照这种选择方式，制冷剂分液系统没有换热管内热负荷本身的变化来得重要。
按K厂家的设计，通常按照1bar的压力降来选择分液器以及分液管道，以达到预想中的100%效率。如果分液器以及分液管路的压力降小于50%，液态制冷剂将无法均匀分配到各个回路，导致制冷量约有30%的损失。
当压力降超过2bar (200%)时，盘管也会由于总体压力降过大而造成制冷量损失。
通常按照制冷量的60%~180%的效率来选择分液器和分液管道。当制冷量百分比可能小于60%时，有时一组盘管需要配里两个分液器。
盘管选型时可以根据换热管数量，正对同侧进出口集管，选择不同的回路数设计。可以参考表4-8。
直接膨胀供液双出风冷风机回路的设计：
通过改变冷风机内部风的流向，冷风机迎风面的风速会产生非常大的变化。这会引起平均回路的冷风机上部的回路承担更大的负荷。双出风冷风机中回路按照深度方向排列(图4-22)。
这样可以使每个回路的负荷相对恒定，但是由于经过各个回路的空气温度会有所不同，还是会对负荷带来一些差异。由于这个原因，深度方向排列的回路采用交叉的形式，理论上的结霜点为0℃。
