如果系统某部分需要检修，需把冷藏库腾空，或把里面的东西集中在一边并盖上。在机器四周的地面上铺上纸或油布。应把工具和材料放在安全的地方以免拿来拿去时损坏。一定要安排良好的照明。
拆卸任何系统的任何部件时都要遵循以下的通用步骤：
①把需打开的部分内的制冷剂排空。
②把部件中的平衡压力，抽至101. 3kpa。
③把要打开的部分与系统其他部分隔离。
④清理并干燥要拆开的接头。
⑤所有制冷剂出口一旦打开马上就要封住。
图10-41是一个简单的机组，上面标有三个主要操作阀的位置。在系统中安装一个岐管压力表，正确地调节操作阀，并使压缩机运转就能排空制冷剂.排空任何部分的制冷剂就是将此部分抽成低压(低于大气压力)以便使制冷剂蒸发掉。然后使压力达到101. 3kPa(这就叫做与大气压平衡)。低压可排空制冷剂，而与大气压平衡或相等则避免系统打开时空气进入系统。最后这一步骤是非常重要的。
开始排空制冷剂时，要先把要排空部分的入口操作阀关闭。使压缩机运转直至压力表读数达到101. 3kPa或有一点真空。将压缩机停机，然后打开入口操作阀使压力表读数为零，再关闭该部件的入口操作阀。关闭该部件的出口操作阀，清洗并干燥接头，把该部件拆下来，拆下部件后一定要马上塞住所有制冷剂开口以免污物与水分进入。
例如，假定要拆下蒸发器或热力膨胀阀。则将制冷剂存在贮液器内。关闭贮液器操作阀，运行压缩机直至液管、蒸发器或吸气管内都没有液体制冷剂为止。见图10-42。
检修制冷装置时，设备的内部部件一定要尽可能地避免化学污染。水分会产生酸和液渣，并在低温流道内结冰。污垢(固体)会阻塞滤网并磨损控制阀、压缩机阀门和阀座。
