压力式供液系统(图9-15)它往往用于小型制冷系统，它的供液量变化除因调节膨胀阀变化外，还要受到冷凝器的冷凝压力大小的影响。
(2)重力式供液系统(图9-16)图中氨液分离器是不尽完善的，因为氨液面对供液及减少压缩机的湿冲程和液击是十分重要的，因此最好在氨液分离器上加装低压浮球控制液面以及在液面处增设滋液管，把多于的液体导入低压贮液容器内。
氨液分离器内存有两部分液体来源，主要部分是供液站供给的，一小部分是冷却设备回气中带回的少量液体，这液体称为二次液体。利用二次液体的意义是：除保证回气不带液体返回压缩机外，它还能在一定程度上自动调节向冷却设备的供液，即能自动补偿因负荷变化而引起的供液量之不足。也有利于不必十分严格地向冷却设备的定量供液。
重力式供液避免了压力式供液受冷凝压力波动的影响，减少了分路的膨胀阀个数，每一蒸发温度系统至少有一只氨液分离器，各燕发温度不同的系统不能同用一只氨液分离器。氨液分离器安装标高要比冷却设备高，以便保证供液的静压力。
重力式供液因为有静压力存在，所以冷却设备的吸热蒸发阻力也大，若制取较低的库温不宜采用重力式供液。
(3)氨泵供液方式(图9-17)蒸发器、管道、氨泵及低压循环桶构成了低压蒸发系统。高压液体在进入低压循环桶时就被节流为蒸发压力。
前面介绍的二种供液方式存在着一些问题：①液柱压力影响到冷剂的蒸发温度，多消耗能
量；②不能充分保证所有冷却设备的供液量均匀；③实行供液回气的自动调节比较困难；④冷却设备内一般都充有90%左右的液体，库房热负荷变化时，易引起湿行程；⑤重力供液系统系采用淹没式设备，这极易引起积油，影响传热效果。
利用泵造成的压头来供液的方式改变了上述的一问题。图9-17为液泵供液方式原理图。从图中可看出，高压液体经节流进入低压循环贮液器后被液泵吸出，经液泵加压输向冷却设备去。在这种系统里，液体分离器(与低压循环贮液器合并为一体了)的标高不需要比冷却设备高，可按装在机房设备间，但是泵的标高应比氨液分离器液面低0. 8-1.5m，以保证泵进液端有必须的液柱高度.以减少泵和进液管出现气束的可能性，为了避免蒸气在泵内存留造成泵不上液的现象，在泵前可以装蒸气分离器，它与通向氨液分离器的吸气管道相连。泵的进液管径应有足够大。
泵的输液量按系统蒸发量的3-8倍以上考虑这样能减少冷却设备内的制冷剂容量，利用多余的循环液体自动调节热负荷变化，提高换热器的传热效果，有益于设备内油和污物排到管组外。
低压液体经泵的作用送人冷却设备，但液体在进人冷却设备前已有近一半变成了气体，从而比重力式供液在排管内的充液量少了些。虽然液体量只占截面积的20 %，可是供液量并不减少，是所需蒸发量的4-6倍。由于液体在蒸发排管内的流速增加将大大地提高了传热系数。一般氨泵供液的传热系数比其他系统的传热系数增加15%-20%，同时还起到了经常清洗管内油污的作用。因此氨泵供液方式己被广泛采用。
