箱式发泡的生产过程为:首先将多元醇、发泡剂和催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀，然后加入异氰酸脂立即充分棍合均匀。将混合均匀的上述原料在其还具有良好流动性时应迅速注入模具中，经化学反应并发泡成型。箱式块状发泡工艺的优点是:投资少、灵活性大、一个模具每小时一般可生产两块硬泡;缺点是:原料损耗大、劳动生产率低。
模塑硬质泡沫塑料一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品，即发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡，密度由配方用量和设定的模具体积来决定。它一般用于生产一些小型硬泡制品，如整皮硬泡、结构硬泡等。模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力，原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定。
小体积(体积小于0.5耐，厚度不大于10 cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟，国内普遍采用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大，国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中，应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯。一般需控制原料中的水分，尽量采用物理发泡剂以吸收反应热，降低发泡原料的料温。大体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料，高、低压发泡机均可。机械发泡，发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此生产大块泡沫塑料，最好选用大输出量发泡机。
