热力膨胀阀主要故障是在阀口处堵塞、过滤网堵塞及机械事故。
（1）如果制冷系统内含有水分，则水在制冷剂中的溶解星随温度降低而减小。当含水制冷剂液体从常温高压状态经膨胀阀节流孔后，迅速降压降温，当温度在0℃以下时，水便析出来在阀孔处结冰而产生冰堵。
这时膨胀阀的后半部不再结霜，蒸发压力迅速降低，甚至进人负压状态。这种故障一般可用给膨胀阀加热方法来判断，当阀体受热升温，冰堵则消失，系统进入正常工作。对这种故障应使用干燥剂把系统内的水分吸收出来。对极小制冷装置可放掉制冷剂后进行试压检漏、抽真空、加注干燥合格的制冷剂。
(2)如果润滑油的凝固点较高或油质不合格，在制冷剂中溶解的润滑油经节流后迅速降压降温，很可能会分离出来并粘在阀孔上而产生油堵。特别在一60℃及以下低温箱中容易产生这种故障。
这种故障判断方法几乎和冰堵一样，只是这种故障发生的温度区域更低.对这种故障应清洗系统，更换合格的润滑油。
(3)制冷系统中有较小的金属屑、杂物等也容易在阀孔中产生脏堵。这种故障用加热方法判断是不能恢复正常的。轻微的堵，有时可采用扳手敲击阀体而解除堵塞。严重时就必须清洗阀体，重新安装后投入工作。
(4)当膨胀阀感温剂因密封腔、毛细管或温包有泄漏而跑掉，造成阀芯处于关闭状态，也会使蒸发压力进入负压或近真空状态而不能进行正常制冷工作。
(5)膨胀阀进口的过滤网堵塞，往往是因杂质污物积存过多而造成的，多数会出现整个阀体结霜，因为过滤网堵塞不易全部堵死，而造成节流提前，从而也会造成蒸发压力下降。制冷量不足，严重堵塞时也会堵死而不结霜，使低压系统进人真空状态。
以上五种故障都会造成低压(蒸发压力)降低、制冷量不足或根本不制冷。这里应特别注意不要误认为制冷剂不足或制冷剂漏光，其判断方法应参照高压的表压值，若低压表太低或真空而高压表值也过低，这往往是制冷剂不足或漏光造成的；当低压表值过低，而高压表值仍为正常时，往往是上述膨胀阀的故障造成的。
至于膨胀阀的感温剂漏光，可把密封腔体拆下来，用手指按膜片，如膜片被压下去，则证明感温剂漏掉了。
除上述事故外，还有因为膨胀阀本身就不是合格产品，或选型选错了，或安装不对而造成故障的。也有阀体长期工作，阀芯或阀孔密封线磨损等造成阀门关不严等故障，均应针对各自问题而进行处理。
