空气重车试运转即压缩空气试运转，其目的在于进一步观察在有负荷条件下，各运动摩擦部位工作温度，与压缩机工作性能和检修质量。空气重车试运转应于空车试运转合格之后，吊出活塞连杆组检查气缸壁与活塞和连杆轴承工作情况，更换新润滑油、清洗滤油器上包扎的白布套，装入活塞连杆组、安全块、缓冲弹簧，盖好气缸盖并拧紧连接螺栓，松开井字型控制阀下部吸气过滤器压盖.并于进气口处包扎防尘白布套，再拆下连通压缩机的油分离器的进气阀心(如系共同使用的油分离器，应拆卸压缩机井字型控制阀的排气阀心)，然后进行试车前的准备工作。就绪后即可开始空气重车试运转。
空气重车试运转亦应分阶段进行，要求连续运转时间不应少于2h。试运转过程中注意事项和停车检查部位与空车试运转的要求相同.应经常检查排气温度不应超过110℃，冷却水套进出水温差不应超过150C。注意曲轴箱润滑油平面，不足时应及时补充。
在进行空气一重车试运转过程中.可适当关小排气控制阀，提高进排气压力差，以便进一步检查压缩机工作性能和有关指示仪表的反映，以及各摩擦运动部位温度变化。但排气压力不宜超过0. 2-0. 3MPa表压力，排气温度不宜超过110℃(对拆卸井字型控制阀的排气阀心者可不进行此项试验)。
压缩机空气重车试运转之后，还应进行本身抽空密封性试验。试验前应装配好井字型控制阀下部的吸气过滤器压盖(与排气阀芯)，然后松开缸盖顶部的排气孔螺钉，并开启曲轴箱抽气阀，即可进行本身抽真空密封性试验。当压缩机吸气压力表降至-0. 1Mpa，即停车并关严各控制阀与排气孔螺钉，要求在15~20min内压力表指针无上升现象为合格。如密封性能不良时，应检查各控制阀、密封器、活门以及有关连接处的密封情况，修理至符合要求为止。
当空气重车与密封性试车合格后，还应吊出活塞连杆组进行清洗检查，并清洗滤油器的滤网，更换冷冻油，装复后准备连通制冷系统进行负荷运转。
