曲轴的裂纹常发生在曲柄肩上。产生裂纹的原因很多，如对曲柄肩的圆角半径加工处理不恰当，引起应力集中；工作时轴承间隙过大，引起冲击荷载以及曲轴弯曲；各主轴承安装不同心而引起交变应力都能使曲轴产生裂纹，见图5-26所示。
如未及时发现裂纹采取措施，可能发生折断曲轴的严重事故。在轴颈表面发现有轴向裂纹经研磨后，如能消除者.尚可继续使用。如发现有径向裂纹，则在使用中因受应力作用，裂纹将会逐渐扩大。
故应于发现这种裂纹时，有备用曲轴应即更换，不宜再采用任何修复措施，以防止修复加工后的部位，在不正常作用下造成严重事敌。若因材料困难修复后继续使用时.可用焊接方法修
复，但必须积极准备新轴，及时更换，以保证安全运转。
焊接曲轴裂纹的方法：焊前用錾子将裂纹处残余变形的金属剔去，使新的金属全部显露出来。剔成的槽口宽度以易于焊接操作为准。为防止焊后变形，可以采取：
①反弯曲(其量为1-4mm不等)；
②加支撑（可用10- 12mm直径的圆杆，不宜过粗)，如图5-27。
焊时将焊接部位预热至350-450℃，油道用炭精棒堵塞，夹紧在适当的专用焊架上，以低碳钢焊条用电焊熔接。焊接过程中曲轴温度下降，应再次加热继续焊接，焊后立即在500-600℃下热处理。
