(1)关闭节流阀或供液总阀，降低蒸发器的压力，以便下一次起动。若是氟利昂系统应关闭贮液器或冷凝器出液阀。
(2)关吸入阀，当曲轴箱表压降到0. 03-0. 05 MPa时，切断电流，关闭排出阀。如停车不当，曲轴箱表压已降到负压，使曲轴箱表压上升到“0”MPa以上。
(3)将油浸起动变阻器手轮，从运行位置移到起动位置。对于新系列产品应将能量调节位置移向“0”位。
(4)待2-3 min后，将冷却水系统和冷冻水系统关闭.停止搅拌机，记录停车时间及作好交班准备。
(5)若是长期停车，除全封闭式制冷机外，都应将制冷剂收集而贮存于冷凝器或贮液器中，即把贮液器或冷凝器出液阀关闭，将蒸发器中制冷剂抽回.这时，除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外，其他阀门均呈关闭状态。然后消除制冷剂漏泄处，作好机器设备的油封工作。并每隔半月盘车一次。对于氟阀门除压紧阀杆填料之外，还应把阀帽旋紧。
(6)氨用双级压缩机的停车，首先关闭调节站节流阀，适当降低蒸发器压力，再关中间冷却器的供液阀，然后停止低压机的运转.待中间压力下降至0. 1 MPa以下时，停止高压机工作，其他停车步骤可参考单级压缩机进行。
各种制冷装置，在长期停车中，应将系统中水放掉，以防因环境温度较低而冻坏设备。若在南方地区，因气温较高，可不必放水，因放水后空气进人，对管内壁腐蚀比有水的情况下要严重些。
