①维修人员应与设备操作者一起进行检查。询问系统中是否有异常或不稳定情况，许多异常运转的迹象可能被操作人员观察到，但并不知道其意义，可能不会主动将这些情况告诉维修人员。
②确认电路系统正常。进行无负载供电和控制、保护电路通电试验，确保控制、保护装置及元件动作正确。
③检查供电电压，特殊应用场所的还要验证供电频率。
④确保系统中各个阀门处于正确的开启状态，特别是压缩机的排气截止阀，一定要处于开启状态。
⑤检查冷凝器。风冷或水冷冷凝器应首先启动，风量、水量要满足要求。
⑥压缩机启动后，应立即察看高、低压压力表数值及油压表数值，要在压缩机正常运行压力范围之内。
⑦听压缩机运转声音是否正常.是否有异声或抖动等异常现象。
⑧测试压缩机吸、排气温度。测试或触摸压缩机各部位温度是否正常，这需要一定的操作经验。
⑨检查油压安全和其他安全装置跳闸或报警的情况。
⑩检查电控板，寻找机壳上可能暗示短路的烧毁痕迹，检查任何有问题的接触器上的触点。检查油加热器是否正常工作。
⑪监测压缩机的启动次数。如果压缩机在lh内启动超过12次，视为频繁启动。
⑫检查压缩机接线端的电压和电流值。电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的±10%以内。工作电流不应超过铭牌额定电流的120%。工作电流过大时，检查电动机的对地绝缘阻值和三相绝缘阻值。如果电动机绝缘破坏或三相阻值不平衡，应停机拆开压缩机电动机盖观察电动机绕组是否烧毁；如果三相阻值平衡、电动机无故障，可能排气阀片损坏，应停机拆开气缸盖观察压缩机阀板，判断是否排气阀片断裂。对于损坏的配件应更换。
⑬检查压缩机运行的压力和温度。检查压缩机吸气和排气压力与温度以确保它们在正常范围内，并检查环境温度和冷却水的温度。如有异常(如压力控制器频繁动作或压缩机温度超常)，检查系统的运转压力。如果发现运转压力异常，必须找到原因修复故障。
⑭检查压缩机缸盖温度。压缩机缸盖温度过低可能意味着吸气阀片破裂、连杆折断或过量的液态制冷剂回入机内。而缸盖处过热则意味着排气阀片破裂、缸盖垫片击穿、泄漏或压缩机冷却不够。此时压缩机需要有专业技术服务人员进行检查或维修。
⑮检查压缩机油位和油况。不同压缩机规定的油位不同.应参照压缩机的使用说明书检查。
如果油的颜色发黑，则需要更换润滑油，同时清洗油过滤网。如果排出的油有酸味，则需更换吸气管道的干燥过滤器。使用48h后如果油仍然发黑，则需再换新的干燥过滤器滤芯，直到油变得清洁、无异味，油色与新油一样为止。如果系统中安装气液分离器，需要同时更换。
除非有上述的换油理由.不要换掉冷冻机油。冷冻机油在正常使用时不会变质和消耗。
⑯吸、排气阀应定期紧固以维护系统的密封性。并检查与其连接的管路是否有因过度振动或过大的扭力产生裂纹的倾向。
⑰检查油泵的运转情况，出现异常时修理或更换油泵。
⑱检查压缩机固定地脚是否牢固无异常振动，如地脚已经破损，应及时更换。
⑲定期检查所有的垫片和接头等部位是否有泄漏迹象，并在需要时及时维护、维修。
⑳检查电气连接的牢固性。电线线束应该每一段固定长度都有紧束、固定，并远离高温表面。检查是否因振动或过热而造成电线损伤。
21.维修、更换承受系统压力的部件时，应切断压缩机电源、关闭压缩机吸排气阀、回收压缩机内部制冷剂。并确认系统内部已无压力。
22.更换压缩机配件、附件或冷冻机油时，要使用压缩机制造厂销售或认可的品牌。
23对长期运行((5年以上)无故障发生的压缩机也应进行检修。拆卸并检查压缩机内部机械零部件。更换易损件如吸排气阀片、活塞环和油环、连杆瓦片等。目视检查阀板的阀口。
如有残损应更换。拆卸活塞、连杆、活塞销、曲轴，检查各接触表面有无严重磨损，必要时
进行更换。
检查清洗油过滤网、吸气过滤网，确认无破损、变形。
检查油泵是否磨损、手动旋转小轴是否运转灵活，如有异常需要更换。
测量电动机的绝缘性能，如对地绝缘阻值低于5.0M A，则需更换电动机。如对地绝缘阻
值在5-20MΩ，需要对电动机进行加热干操处理后再进行测览。若再测量电动机对地绝缘阻值仍然没有改善，建议更换电动机。维修后安装时，对上述系统进行清洁干操处理。
