为了保证压缩机运转的安全性、可靠性和能效，压缩机装配需严格按照国家安全生产标准及厂家规定要求进行操作。图6-3为半封闭活塞式压缩机装配图。需特别指出，压缩机的维修装配不完全等同于厂家生产线上的新机装配，还应该特别注意以下几个方面和环节。
①配件要求。
a.所有零、配件必须有合格证明，即原厂配件。若使用不合格或未经认证的配件产品，不但不能保证压缩机的性能和可靠性，甚至会严重影响到压缩机的安全性，对人身、财产带来不可预见的危害。
b.根据厂家提供的装配图纸要求，认真核对零部件规格和数量。一般的零配件均有零件号码，可以作为核实依据；组装前应再次检查零件状态，包括尺寸、形位、光洁度、硬度、弹性、挠度、耐压、有无磕碰外伤等细节。
c一般地，特别是再利用的零部件，必须经过清洗、干燥处理。清洗剂需使用无腐蚀性的环保溶液，用压缩空气彻底吹干。建议使用烘干箱烘干保存，零件不得含有水分；旧件表面锈迹、毛刺、沙粒等杂质必须清除干净。
d.对于成套组件或需要预组的部件，如油泵、阀板、活塞连杆组等，在总装前应分别进行调试合格，检查其可靠性和灵活性。
②装配注意事项。
a.随着现代化加工技术的发展，精密加工的原厂零配件一般符合定位及公差要求，很少再需手工打磨调校。但是要求装配人员必须掌握压缩机原理及结构。
b.工作环境，如地面、工作台均要求洁净无杂物。使用专用装配工具。
C.根据厂家提供的装配图纸，按照标准程序装配。装配过程应连贯，每一环节应保证洁净，严禁液态水侵入压缩机。随时使用干燥压缩空气吹污、吹除水分，随时检测零部件内部通道是否通畅。
d.边装配边调试。如调试转动、行程的灵活度，运动部件不得有卡死点等。
e.组装前应对零、部件的摩擦工作面涂刷洁净的冷冻油，如曲轴、轴承、气缸壁福油泵腔体与齿轮或内转子处等，以保证装配的顺畅及零部件的润滑。
f.装配间隙是决定装配质量的关键。间隙不当均会造成压缩机不能正常工作，严重的甚至会在短时间内造成压缩机的损坏。为保证装配质量，一是正确使用原厂配件，二是严格按照厂家规定的力矩要求操作。根据装配工艺要求，使用专用力矩工具校核紧固力矩。例如，在装配过程中校核连杆大头螺栓，在总装结束时校核缸盖等紧固螺栓。
g.总装完成后，还须对整机进行压力(强度安全)测试、气密性测试、抽空干燥、注油试运转等。
