板材是制造板焊结构压力容器的主要材料，板材的质量直接影响压力容器的质量。钢板的质量与冶炼过程和轧制工艺有关，其外部缺陷主要有重皮、折叠、裂缝等，内部缺陷主要有分层、夹层、层状非金属夹杂物、白点(氢裂纹)等。由于钢锭头部在凝固时收缩，容易产生缩孔，在成材过程中如果未切除干净，轧成钢板后就会形成夹层或分层。如果钢锭中含有非金属夹杂物、金属氧化物、硫化物以及夹渣等缺陷，在轧制过程中也会形成夹层。白点是在轧制后发生的缺陷，它是由溶解在钢中的氢原子在非金属夹杂物交界处作为氢分子析出所致一般在含Mn,Ni,Cr元素的合金钢板中存在白点缺陷。上述几种缺陷的延伸方向与轧制方向一致，分层与夹层大都与钢板表面平行或基木平行，故用超声波直探头在轧制面上探测最为有效。
中厚板的超声波检测。板材的检测方法以板的厚度来区分，对于压力容器用薄板(<6 mm)，宜采用横波进行检测。中厚板((6-60 mm)和厚板(>60 mm)则采用纵波垂直检测。中厚板材检测常用方法有:单探头直接接触多次反射波法;单探头直接接触一次或二次反射波法;双品探头直接接触法和间隙法;单探头水浸法等。钢板检测频率一般选用2-5 MHz，探头直径10-30 mm，按照JB/T 4730标准中规定，试采用45 mm平底孔，不同钢板范围选用的试块厚度和孔深也不同，扫查方式为垂直于压延方向。以100 mm同距平行线移动，发现缺陷，测定缺陷面积有下列3种情况:无底波，只有缺陷波的多次反射;缺陷波和底波同时存在;无底波，只有多个紊乱的缺陷波。
