无损检测比例
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或约等于20%)两种。碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方晶格结构，具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和表面裂纹;而具有面心立方晶格结构的金属如铜、铝、镍和奥氏体不锈钢则没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其塑性和切性不会明显变化。因此从安全角度考虑，碳钢和低合金钢材料在低温情况下潜在危险性更大，因此碳钢和低合金钢制低温容器局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。
设计压力大于或者等于1. 6 MPa的第Ⅲ类压力容器、按照分析设计标准制造的压力容器、采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器、焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器、标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa的低合金钢制压力容器以及设计和产品标准要求压力容器的A、B类对接接头应进行全部射线或超声无损检测。对标准抗拉强度下限值大于或者等干540MPa的低合金钢压力容器应进行全部无损检测，而且当壁厚大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测，因为此类容器在制造过程中易出现裂纹,避免仅进行射线检测而可能出现的漏检。而双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、镍及镍基合金等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，不需要这样严格的无损检测要求。
凡符合下列条件之一的焊接接头,需按图样规定的方法,对其表面进行磁粉或渗透检测:
①设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头;
②标准抗拉强度下限值大于或者等于540 MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头;
③焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头;
④焊接接头厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A,B类之外的焊接接头;
⑤堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头;
⑥要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头;
⑦设计图样和产品标准要求时。
