放样和划线之后就是下料。采用机械剪切下料是工业生产中最广泛采用的方法。常用的机械剪切下料多采用圆盘剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，但通常只能做直线剪切，剪切长度也受到机床跨距的限制，一般最大剪切长度为2 000^-2 500 mm,厚度为32 mm。如图9一1所示.把需要剪切的钢板放在两把剪刀之间，当上剪刀切人钢板1/4-1/3厚度时，钢板上所受剪力超过其抗剪强度而被剪断。
因此，钢板剪口断面上约有1/4板厚是光亮的剪切口，其余是粗糙的剪断层。如图9一1所示，上、下刀刃之间，山于间隙S的存在，剪切过程不属纯剪切，而是伴随着弯曲作用，这时剪切面上月区(见图9一2)钢板受到一个向下的弯曲力。如在斜口剪板机上剪切钢板时，被剪下部分还受到上剪刀将它拨开(沿AE线)的弯曲力。因此剪下来的钢板在弯曲的作用下扭曲变形。当所剪钢板是厚而窄的条板时，扭曲变形特别显著，所以剪切后应矫平。
就压力容器而言，零件采用冲压落料的大多为塔内件，如泡帽、浮阀、山形螺栓板、异形垫片等，而承压壳体零件只有钢瓶类容器，其上、下两半壳体采用冲压落料。其工作原理属冲切下料。即在350t冲床上安装由上、下冲减模组成的冲裁模具，板料(一般为卷料)进人模具后经定位、预压、冲裁下料、卸料四个工步一次完成。经落料的毛坯即为半球体的圆形坯料。冲压落料大多用在批童(多达数十万件)生产中，小批量零件很少采用，因为冲切模具较昂贵。
