备料中的放样和划线是压力容器制造过程中的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。
放样、划线包括展开、放样、划线、打标记等环节。筒节的划线是在钢板上划出展开图。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。但是，复合板筒节的弯卷与均质板不同，其中性层并不处于板厚的一半处，而是移向强度高的金属一侧。因此，不锈钢复合卷板卷圆时，中性层是向靠近复层方向移动的。
钢板在卷板机上弯卷时受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸要短一些。在普通三辊卷板机上弯卷，几乎是纯弯曲作用，伸长量很小，钢板在冷态下弯卷，一般可不考虑伸长量。
封头的展开较筒节复杂，有些封头，如椭圆形封头、球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的零件，它们从坯料制成零件后，中性层尺寸发生变化。因此，这类零件的坯料计算比较复杂。
由于封头成型过程中受模具间隙、加热温度、压力边大小等具体工艺条件的影响，封头坯料尺寸可做适当修正。目前国内不少企业根据自己的经验整理出一些既简单又实用的坯料计算经验公式。
