腐蚀介质酸碱性的影响
溶液的酸碱性对金属腐蚀的影响有两种类型。对于像铝、锌、铅、铜等金属，当处于pH值等于7的中性溶液中时，腐蚀最慢。随着溶液pH值的减小或增加，也就是随溶液变酸性或变碱性都使腐蚀速度加快，这是由于这些金属的氧化物在强酸或强碱中都是可溶的，不能形成保护膜的缘故。而对于像铁、镍、镁、锆等金属在碱性溶液中腐蚀速度较低，是耐蚀的;在酸性溶液中是不耐蚀的。这是由于这类金属在碱性溶液中能形成不溶性氢氧化物薄膜的缘故。
对于氧化性的酸，如硝酸、浓度大于60%的硫酸等能与铁生成保护膜，所以碳钢的耐蚀性随酸浓度的增加而增大。
温度与压力的影响
温度升高，腐蚀加快，如碳钢在18%盐酸溶液内的腐蚀是随着温度的提高，腐蚀速度成抛物线性关系上升。
压力增加，腐蚀速度增加。如对高压锅炉用水进行脱氧就是为了避免高压下少量的氧所引起的强烈腐蚀。
应力对腐蚀的影响
过程装备在加工过程和工作承载过程中都会产生应力。在这些应力的作用下，压力容器金属材料内部品格扭曲，或产生微裂纹，从而降低了这些部位材料的电位，当它们和电解液接触时，这些部位就形成腐蚀微电池的阳极，造成腐蚀，随着腐蚀的进行，裂纹很快扩展，以致最终产生破裂。这种在应力和腐蚀性介质联合作用下产生的腐蚀叫应力腐蚀。
为防止应力腐蚀，必须采取热处理方法消除加工应力，同时合理地采用保温措施以避免温差应力的产生。
