低温退火
主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件及冷拉件等的内应力，若这些应力不消除，将会使钢件经一定时间以后，或在切削加工过程中产生变形或裂纹，消除内应力退火一般是将钢件随炉缓慢加热至500-600℃，保温后随炉缓慢冷却至300-200℃以下出炉。钢在退火过程中并无组织变化，内应力主要是通过钢在500-600℃保温后的缓冷过程消除的，如化工设备经焊接后常采用这种低温退火处理.以消除焊接应力。对大型设备可采用红外线加热，以进行这种低温退火。
再热裂纹
压力容器用钢，特别是含Nb的奥氏体不锈钢、铁素体耐热钢、低合金高强钢，在焊后去应力退火过程中往往在焊缝热影响区接近熔合线的粗晶区产生细小断续的裂纹，通常称为去应力退火裂纹(也称再热裂纹，简称SR裂纹)。
产生这种裂纹的原因，主要是钢内存在较多的碳化物形成元素，有较高的沉淀硬化倾向;其次是钢在焊接时，热影响区处在较高的奥氏体化温度下，碳化物全部溶解于奥氏体中，并且奥氏体晶粒急剧长大，为碳化物在以后去应力退火加热过程中产生品内沉淀创造了条件。另外，钢焊接后存在较大的内应力也是原因之一。产生裂纹的再加热温度范围为500-700℃,特别是在600℃附近最显著。
为防止去应力退火时形成裂纹，可以严格控制和排除V、Nb、Ti等再热裂纹敏感性元素;采用低氢焊条，小能量、小焊条焊接，适当提高焊接预热、后热温度;选用合适的去应力退火规范。
