小型制冷系统在系统安装和维修中，其内部难免有焊渣、铁锈、氧化皮等杂质留在系统内，如果不清除干净，制冷装置在运行时会使阀门阀芯受损，经过气缸，使气缸的镜面“拉毛”，经过膨胀阀、毛细管和过滤器等处，还会发生堵塞，污物与制冷剂、润滑油发生化学反应还会导致腐蚀。因此，小型制冷系统在完成系统维修后，为防止异物残存在系统内部，应进行吹污操作。
系统吹污宜分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统，排污口应分别选择在各段的最低点，每段的排污口应事先用木塞堵住(用钢丝拴牢)。
操作步骤如下：
第一步是将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，把干燥过滤器从系统上拆下，打开氮气瓶阀，用0.6MPa表压力的氮气吹系统的高压段，待充压至0.6 MPa表压后，停止充气。然后将木塞迅速拔去，利用高速气流将系统中的污物排出。并用一张白纸放在出气口检测有无污物，视其清洁程度而定，若白纸上较清洁，表明随气体冲出的污物已无，可停止吹污。
第二步是将压缩机低压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，仍用干燥过滤器接口为检测口，打开氮气瓶阀，用0.6MP。表压力的氮气吹系统的低压段，仍用白纸放在出气口检测有无污物。确认无无污物后，吹污过程结束。
小型制冷系统在完成系统吹污后，应进行压力试漏工作。方法是在压缩机高压截止阀的备用孔道上，装一只量程为0~2.5 MPa的压力表；在压缩机低压截止阀的备用孔道上，装一只量程为-0.1~1.6MPa的压力表。
